[发明专利]高压磁力泵的传动轴

说明书

技术领域

 本发明属于液体输送泵技术领域，更具体的说，属于一种高压磁力泵的传动轴。

背景技术

已有的常规磁力泵，采用普通磁密封装置结构，普通磁密封包括内转子体、外转子体、隔离套。隔离套将内外转子体完全密封分离，在泵运转时，隔离套内介质将内转子体完全浸没，其内部必然存在内压，这个内压是与泵送介质的压力相等的，隔离套要很好的实现密封作用，就必须足够承受住泵送介质的内压，保证隔离套不变形，不破损。由于内外磁转子体的气隙会直接影响到磁装置的效率，因此气隙是不可以无限增大的，泵运转过程中隔离套在磁场中进行切割磁感线，会有涡流产生，以热量形式损失的，通常称之为涡损，涡损与隔离套厚度成正比，所以隔离套厚度也不能太厚，否则对磁装置的效率也会有很大的影响。隔离套的厚度如果太薄，其承压能力也就必然不理想，这就要求制造隔离套的材质综合性能要高，一般都会采用金属不锈钢或者不导磁的合金，在普通工况下，隔离套的强度能够符合要求，但是耐压能力在特殊工况下还是有一定局限的，如在输送高压工况的介质时，普通磁密封装置可能就很难实现隔离套强度上的可靠。在支撑方式上，采用滑动轴承多点支撑，滑动轴承固定在滑动轴承体上，滑动轴承体与泵体、连接架、隔离套紧固连接，这有利于转子部件运转刚度，使其跳动小，振动小，噪音小，对环境影响小。

在冲洗方式上，通过轴承体的冲洗孔引入清洁的介质液体润滑滑动轴承，带走滑动摩擦副和隔离套涡损产生的热量，防止介质在隔离套内因温度升高而产生汽蚀和磁力耦合装置的退磁失效，起到润滑降温的作用。保证泵的正常安全运转。在叶轮端采用具有防松结构的叶轮螺母，增强泵的安全性。普通磁力泵泵体采用铸造加工而成，在2.5Mpa以内一般不会出现变形或渗漏，但是在高压工况下，由于铸造件的缺陷或者选用材料的强度极限不够恐怕就很难保证了。特殊的行业领域不但要求设备要保证零泄漏而且更要保证其安全，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀介质的输送，更是要求设备的高强度、稳定性和安全性。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，给出了一种高压磁力泵的传动轴。

本发明的一种高压磁力泵的传动轴，其特征在于：所述传动轴包括动力传动缓冲轴、第一级传动轴、第二级传动轴；其中：

动力传动缓冲轴的一端与电机的主轴相连，动力传动缓冲轴的另一端与第一级传动轴相连；

第一级传动轴与第二级传动轴之间通过磁力传动装置相连。

第二级传动轴的一端与叶轮相连、另一端与磁力传动装置的内磁转子总成相连。

第一级传动轴的一端磁力传动装置的外磁转子总成相连。

动力传动缓冲轴安装在支撑箱内。

第一级传动轴通过两个滚动轴承安装在轴承箱内。

本发明同现有技术相比，具有结构简单、性能可靠、设备具有高强度、稳定性和安全性等优点。

附图说明

附图1是本发明高压磁力泵的结构示意图。

具体实施方式

图1是本发明高压磁力泵的结构示意图，高压磁力泵包括泵体1、导叶2、叶轮7、第一法兰10、第一金属齿形垫11、第二金属齿形垫12、隔离套19、外转子20、连接架21、内转子22、前轴承压盖26、轴承箱31、轴承箱32、防尘圈34、第一级传动轴36、第二级传动轴61、滚动轴承38、第一管堵39、底座42、电机47、支撑箱48、动力传动缓冲轴49、泵支脚52、外磁钢58、内磁钢59、轴套62、滑动轴承63、轴承定位套64、轴承体65、止推轴承组件66、第二管堵70、第二法兰75、叶轮螺母76。

本发明的高压磁力泵的传动轴包括动力传动缓冲轴49、第一级传动轴36、第二级传动轴61；其中：动力传动缓冲轴49的一端与电机47的主轴相连，动力传动缓冲轴49的另一端与第一级传动轴36相连；第一级传动轴36与第二级传动轴61之间通过磁力传动装置相连。第二级传动轴61的一端与叶轮7相连、另一端与磁力传动装置的内磁转子总成22相连。第一级传动轴36的一端磁力传动装置的外磁转子总成20相连。动力传动缓冲轴49安装在支撑箱48内。第一级传动轴36通过两个滚动轴承38安装在轴承箱32内。

本发明的高压磁力泵的磁力传动装置包括隔离套19、外转子20、内转子22、外磁钢58、内磁钢59；其中：外转子20上装有外磁钢58；内转子22上装有内磁钢59；外磁钢58与内磁钢59相对设置；外转子20与内转子22有隔离套19。所述内转子22与第二级传动轴61相连。所述外转子20与第一级传动轴36相连。

本发明高压磁力泵的泵体包括泵体1、导叶2、叶轮7；其中：导叶2和叶轮7均安装在泵体1内；叶轮7通过叶轮螺母76安装在第二级传动轴61的轴端。