[发明专利]电子产品连接线用铜包钢线的生产方法

权利要求书

1.一种电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，步骤包括：(1)对钢芯进行表面处理；(2)将钢芯进行两次拉拔；(3)将钢芯进行热处理；(4)出炉酸洗；(5)将钢芯放入电镀槽中电镀；(6)将电镀后的铜包钢线经三次拉拔。

2.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(1)的表面处理为将钢芯经过六轮剥壳机去除氧化皮、电解酸洗去除钢材表面杂质、放入硼砂箱中硼砂浸渍、烘干的步骤处理。

3.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(2)的两次拉拔分别是大拉机拉拔和精拉机拉拔。

4.根据权利要求3所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：大拉机拉拔为经过6套模具，精拉机拉拔为经过4套模具。

5.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(3)的热处理为退火处理，退火温度为740-750℃，时间为7-9小时。

6.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(4)的酸洗为在硫酸中进行电解酸洗。

7.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(5)钢芯电镀至导电率为20-25％，电镀电流为7200-7500A，电流密度为6-10A/dm²，线速为200-400m/min。

8.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(6)的三次拉拔分别是第一次拉拔、拉丝机拉拔、微拉机的拉拔，其中拉丝机拉拔和微拉机的拉拔采用钻石模具。

9.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(6)中的先后共五次拉拔，每次拉拔钢芯直径缩小值占总缩小值的百分比依次为60％、15％、15％、8％、2％。

10.根据权利要求1所述的电子产品连接线用铜包钢线的生产方法，其特征在于：步骤(6)经三次拉拔后的铜包钢线的直径为0.05mm。