[发明专利]清洁进风口的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洁进风口的表面处理方法。

背景技术

清洁进风口是纺纱关键零部件，主要作用是在通过机械方式将棉花在清洁进风口和基体组成的工作腔内绞碎，形成细小的优质棉纱和杂质混合物。然后在风速管形成的气流和分流块的分流作用下将合格的优质棉纱和杂质通过清洁进风口内部通道分流出去，通过后续机构将优质棉纱捻合成棉线。因此该产品内部通道对表面质量的要求较高，不能存在任何工序或操作带来的毛刺或粗糙区域，以免棉纱黏附堵塞通道而造成设备停机。

原有的清洁进风口在机加工后采用气动或电动抛光磨头进行手工打磨，这种表面处理方式存在如下几个缺点：

1、单件劳动强度大，需要较多的人力进行批量处理；

2、手工打磨，对操作人员的要求较高，相关操作人员必须经过较长时间的培训才能完成相关工作；

3、纯手工打磨，存在处理不均匀，会将原有的机加工精度破坏；

4、纯手工打磨难以避免不存在漏处理情况，这使得清洁进风口在后续使用过程中会导致纤维黏附在其内，堵塞纤维的出口，造成停机。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面处理均匀，效率高，处理后的表面粗糙度在Ra0.6以内，内部通道表面粗糙度在Ra0.4以内的清洁进风口表面处理方法。

本清洁进风口表面处理方法，是把清洁进风口放置在振动的光饰机内，以研磨介质对其表面研磨，光饰机振动频率在35～40Hz，垂直振幅在6.0～6.25mm，水平振幅在6.75～7.0mm。

光饰机，是一种特殊的振动研磨设备，将需要进行处理的产品放在装有弹簧的筒形或碗型开口容器内，通过特殊的振动装置驱动容器进行上下和左右振动，使得容器内的零件与研磨介质发生相互摩擦完成表面光饰任务。振动装置通过带有偏心配重块的驱动轴在电机的带动下实现振动。

本发明有益效果：一般市面常用的光饰机由于要求有一定的通用性，难以满足清洁进风口的高标准要求。为解决这个问题，我们根据清洁进风口的表面要求和产品形状的特性，选择了一定的振动频率、振幅，使得经过该方法处理后的清洁进风口表面粗糙度Ra0.6以内，内部通道表面粗糙度在Ra0.2以内。

上述的清洁进风口的表面处理方法，：研磨介质采用直径1.8-1.2mm圆球和飞碟；飞碟的中心部有外径为3-5mm的中心球，中心球周边具有截面为三角形的向外凸出的环带，环带突起高度为中心球外径的20-30％；研磨介质中钢珠与飞碟的质量比为70-90∶10-30。优选，研磨介质采用直径1.5mm圆球和外径为4mm的飞碟；研磨介质中钢珠与飞碟的质量比为80∶20。

通过采用特殊振动频率、振幅和研磨介质的光饰处理方式，可以达到如下几点好处：

1、由于处理方式为浸埋式(零件被浸埋在研磨介质中实现研磨)，表面处理效果非常均匀，不存在漏处理或过处理情况；

2、由于该方式可以根据容器(研磨腔)体积大小同时处理一定数量的产品，可以满足批量处理的任务；

3、该方式在振动频率、振幅和研磨介质设定完成后，操作人员需要完成的工作仅仅是在容器内放入待处理的产品和从容器内去除已处理的产品，对操作人员的要求大大降低。

附图说明

图1是清洁出风口的示意图。

图2是清洁出风口的立体示意图。

图3是飞碟的示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

把清洁出风口1放置在装有不同研磨介质的振动光饰机的容器内，振动频率在35～40Hz，垂直振幅在6.0～6.25mm，水平振幅在6.75～7.0mm，经过不同的处理时间，测试清洁出风口(包括其内部通道11)的表面粗糙度，及内部通道粗糙度。得到不同的实施例，参见表1。实施例1-3中研磨介质中无不锈钢飞碟，其它实施例中研磨介质中包括不锈钢飞碟。参见图3、4，飞碟的中心部有外径L为3-5mm的中心球2，中心球2周边具有截面基本为三角形的向外凸出的环带3，环带突起高度H为中心球外径L的20-30％。研磨介质中钢珠与飞碟的质量比及处理时间参见表1。

我们根据清洁进风口的表面要求和产品形状的特性，选择了一定的振动频率、振幅，并选择的特殊的研磨介质。