[发明专利]气流式大型快速秸秆炭化等压反应炉

权利要求书

1.湿度是影响脱水的重要因素，为了加快排湿，加快秸秆脱水速度，同时也为加热炉膛热气流进入炭化炉膛内提供更大的动力，在炉顶设置大风量的排风机(6台最大排风量25000m³/h的排风机，总排风能力达到15000m³/h，也就是每秒钟能排出42m³的热湿空气)。

2.温度是影响脱水的重要因素，为了使炭化炉膛内能得到大量的热气流(42m³/秒的流量)，因此从加热炉膛周围引出热导气管(8根2×0.5m的热导气管)通入炭化炉膛，产生的热气流能使秸秆更快、更均匀地受热脱水。

3.为了使加热炉膛内得到更多的空气补充，同时为了降低加热炉膛内的空气流速，将外部引入空气管(6根直径40cm的外部空气引入管)设置于加热炉中的中央管(直径1.5m)，中央管的出气口高低位置是位于加热炉顶与加热煤气炉头之间，由此使外部进入的空气被燃烧的火头加热，形成热气流。

4.为了在炭化阶段能充分利用加热炉膛的残余气体的热能，在炉顶设置一台变频排风机，根据炭化炉内外压力差调节转速(起到等压的作用)，从而使炭化炉膛内形成相对密闭的缺氧环境。

5.为了使炭化炉内成品快速降温，也为了使炭化炉内成品(温度高达500℃)不和氧气接触燃烧(木炭燃点300℃)，利用冷却用排风机(排风量40000m³/h)进行对加热炉膛的首先冷却，随着加热炉顶钢板的传热效应，间接地对炭化炉膛进行冷却，当炭化炉膛内温度小于280℃时，冷却方式就自动转换为对炭化炉膛内的直接冷却模式。

6.为了使秸秆原料和炭化成品在快速进出炭化炉膛的过程中没有正负压的阻力，利用炭化炉膛与加热炉膛之间的热导气管阀门的开启，加热炉膛中设置的中央管、外部空气引入管的阀门的开启与炉外大气相通的原理。