[发明专利]振荡式行波磁场协同超声烟气脱硫净化分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫技术领域，具体涉及到采用振荡式行波磁场协同超声波烟气脱硫净化分离装置。

背景技术

锅炉烟气和工业废气中含有SO₂，严重地污染了环境，烟气脱硫减排，已受到环境部门和生产单位的高度重视，SO₂排放的严格控制是治理大气污染，减少酸雨区域和土壤、水系酸化的根本举措。因此迫切需要加快发展适合我国国情的高效低耗脱硫新技术。

磁流化床烟气脱硫作为高效低耗的脱硫新技术，目前受到专业领域人员的广泛关注与研究，并取得了一系列成果。专利号为ZL03158284.2、发明名称为《磁流化床烟气脱硫装置》的中国发明，公开了一种磁流化床烟气脱硫装置，其特点在于将具有催化脱硫功能的磁性颗粒用作流化床底料，将脱硫剂雾化喷入床内，并利用接通直流电的螺旋线圈所产生的外加磁场控制床内的气固两相运动，当含硫烟气流经这一用磁性颗粒作滤料的流化床时，喷入床内的雾滴将在磁性颗粒的催化作用和磁场影响下与烟气中的SO₂发生反应，使反应效率提高。该发明专利公开的磁稳流化床结构，虽然对烟气脱硫效果有一定的提高，但存在的主要技术问题如下：

其一，脱硫过程中，脱硫产物和磁性颗粒极易结块，形成“死床”或沟流，因此无法连续性工作；其二，脱硫过程中，沉积在磁性颗粒表面的脱硫反应生成物无法脱落，即磁性颗粒表面无法更新，影响了后续烟气和脱硫剂与磁性颗粒表面的接触，因而磁性颗粒也就失去了催化作用。为了解决这一问题，专利公开号为CN101259374A、发明名称为《振磁耦合流化床烟气脱硫反应器》的中国发明专利，其主要结构是在流化床底部安装激振弹簧，通过驱动机构带动流化床床体振动，其实质是设想将振动流化床与磁流化床结合，提高脱硫效率。该烟气脱硫反应器的主要缺点是结构复杂，特别是床体的整体振动，并不能使磁性颗粒间发生相对运动，即不能从根本上解决床内磁性颗粒的凝聚、结块的技术问题，因此其脱硫效率提高非常有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述烟气脱硫反应器的缺点，提供一种能脱硫效率高、可连续运转的振荡式行波磁场协同超声烟尘脱硫净化分离装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在壳体的上端设置有上盖，壳体外壁下部设置有与壳体内下部布气盘相联通的烟气进管，壳体内布气盘上方填装有磁性颗粒，壳体上右侧设置有与壳体内相联通的烟气出管，壳体外壁中部设置有绕组，穿出壳体外的脱硫剂进管上设置有雾化喷头，壳体外的右侧下部设置有与壳体内相联通的排渣阀门，在上盖设置有辐射端向下的功率超声换能器，功率超声换能器的辐射端上设置有伸入到壳体内的径向超声辐射管。上述的绕组由6个或12个通过三相电机正反转控制器与三相交流电源连接的设置在线圈骨架上的线圈连接构成，在绕组外部设置有铁芯。

本发明的绕组的各个线圈的匝数和绕向相同。

本发明的布气盘为：气盘的上表面设置有喷气嘴，一个喷气嘴与相邻一个喷气嘴之间设置有贯穿气盘上、下表面的排渣管，排渣管入口上设置有过滤网。

本发明的磁性颗粒的装填量是壳体内空间总容积的50％～70％。

本发明的有益效果为：本发明采用在壳体外壁上设置线圈，将磁性颗粒置于上下振荡的行波磁场中，磁性颗粒在气体浮力、重力和行波磁场力的作用下，上下振动翻滚，实现了磁性颗粒间的相对运动，解决了现有磁流化床工作过程中磁性颗粒结块造成的“死床”或沟流问题，使磁性颗粒始终能与脱硫剂和烟气充分接触，控制气固两相运动，增进反应几率同时保证了装置的持续工作。本发明采用径向超声辐射管，使反应体系中超声场的辐射强度和均匀性显著提高。超声场作用于气固两相可抑制、消除了反应体系中的气泡，超声场产生的机械搅拌作用增强了反应体系中的脱硫剂、烟气和磁性颗粒间的传质效果，去除磁性颗粒表面的反应生成物，更新磁性颗粒表面，保证了后续脱硫反应的持续进行。本发明能够在线分离收集反应生成物，保证了装置的连续工作。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中布气盘10的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1