[发明专利]细木工板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材制造方法，尤其涉及一种细木工板的制造方法。

背景技术

细木工板由于具有容重小、加工方便、不易变形、耐久性好等性能优势以及对材料要求不高、80％以上的用材为小径木、间伐木或木材加工剩余物等资源优势，成为近年我国人造板工业发展最快的板种，随着适用领域的扩大和用途的增加，市场需求日趋旺盛。

现有的细木工板生产方法多为板芯胶拼并刨/砂削一次成型方法以及板芯胶拼二次成型方法，前者对板材的质量要求较高，且由于两者都采用胶拼方法，使用的脲醛树脂胶使得产品的甲醛释放量往往容易超标。此外，根据国家质检部门的抽检结果，细木工板横向静曲强度合格率最低，表面平整度和翘曲变形量不达标也是细木工板容易存在的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有细木工板生产方法中甲醛释放量、横向静曲强度、表面平整度和翘曲变形量欠佳等不足而提供一种能够提高成品横向静曲强度和表面平整度，减小成品翘曲变形量的更加环保的细木工板制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种细木工板的制造方法，其步骤包括芯条干燥后配板组成板芯，与芯板组坯侧拼成型组成板坯，板坯贴表、背板热压成型后经砂光得成品，所述侧拼成型是由侧向挤压压机挤压成型的。其优点在于在拼板质量不逊于侧向胶拼方法的同时省去侧向胶拼工序和胶料，简化工序降低成本的同时也降低了含醛树脂在整个制造方法中的使用量。

优选的，所述侧拼成型是由侧向挤压压机双向挤压成型的，即纵向、横向两边同时挤压；这样能够比较好的解决板芯在运输中产生缝隙的问题。

优选的，所述芯板采用的材种一致，密度为0.4～0.6g/cm³。这样可以保证细木工板有较好的平整度。

优选的，所述芯板采用厚度为2～2.6mm的杨木单板。芯板的材质和厚度对细木工板的横向静曲强度其关键作用，芯板采用厚度小于2mm杨木单板的细木工板，其横向静曲强度多难达国家标准。

优选的，所述芯条干燥后含水率的质量百分数为2～12％。

芯条含水率的质量百分数超过14％，会导致细木工板变形，甚至发生霉变。

优选的，所述细木工板的制造方法步骤还包括对所述侧拼成型组成的板坯进行修补和砂光。这一工序使得细木工板平整度更好，即使采用普通的材料，也能生产出较高质量的细木工板。

优选的，所述修补采用的材料是木粉腻子。大部分木器腻子以碳酸钙等无机材料为主要填料，普遍存在耐水性差、附着力低、易开裂和易脱落等问题，对细木工板的平整度和翘曲变形量均存在一定的影响；而木粉腻子选用白乳胶为基料，精细木粉为主要填料，用于木材表面涂饰时，可以弥补上述碳酸钙等无机材料腻子的不足。

优选的，所述木粉腻子中加入环氧树脂作为助剂，加强了木粉腻子的耐磨性。

优选的，所述木粉腻子中加入异氰酸酯作为助剂。异氰酸酯属于非甲醛类黏结剂，因此在加强了木粉腻子的耐磨性还具有环保优势、

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用侧向挤压成型方法，省去侧向胶拼工序和胶料，简化工序降低成本的同时也降低了含醛树脂在整个制造方法中的使用量。

2、通过控制含水率和单板厚度，提高细木工板的横向静曲强度和表面平整度，降低了翘曲变形量。

3、板坯修补采用加入环氧树脂或异氰酸酯作为助剂的木粉腻子，降低了腻子质量对细木工板表面平整度以及翘曲变形的不良影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。以下实施例中所述的百分数均为质量百分数。

实施例1

细木工板的制造步骤为：芯条干燥后配板组成板芯，与芯板组坯经侧向挤压压机单向挤压成型组成板坯，其中芯板单面涂胶量为350g/㎡，侧边加压压力为0.3MPa，温度为130℃，热压时间为5min；组成的板坯贴表、背板进行二次热压，热压压力为0.6MPa，温度为110℃，热压时间为2min；二次热压成型后经砂光得成品。芯板采用厚度为2mm的杨木单板，密度为0.4g/cm³；所述芯条干燥后含水率为2％。

实施例2