[发明专利]复合式磁芯及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合式磁芯及其制作方法，尤其涉及一种应用于电感器、变压器或滤波器的复合式磁芯及其制作方法。

背景技术

磁芯可用于各种电子设备中的电感器、滤波器或变压器等。目前制作磁芯的方式大致有粉末压制制程或磁性胶体制程两种技术。

以粉末压制制程而言，通过高温高压将粉状材料压制为磁芯，如图1所示的磁芯1。其制作方法是先将磁性粉末填入模具，再对模具施加一大压力以将磁性粉末压制成型，但是，能提供巨大压力的制程设备和能承受巨大压力的模具的成本很高。此外，当上端部11和柱状部12需以不同的材料制作时，势必，在上端部11形成于柱状部12的一端之前先制作好柱状部12。然而，粉末压制技术通常仅适用于一种材料，因为在利用另一种材料成型时，巨大的压力势必会将柱状部12压破至碎裂，进而影响所制作的磁芯的电磁特性。

又如当制作环形磁芯的电感器时，常需在环形磁芯上开设一缺口，这样会使电感器有较佳的电感特性，但磁力线也经由该缺口而外露，导致涡流损耗、磁阻上升、及导磁率下降，并对周围电子零件产生电磁干扰。以往的解决方式为通过一包覆体包裹该环形磁芯，为避免磁芯碎裂问题而采用磁性胶体制作，即先将环形磁芯放入模具中，再利用掺有磁性粉末的胶体来填充模具，待高温烘烤之后即可成型。

然而，掺有磁性粉末的胶体填充模具时易在胶体中产生气泡，难以使模具成为真空。此外，磁性粉末相对于胶体比重较大，在胶体中会产生沉降现象，导致所制成的包覆体磁性分布不均匀。

因此，现有技术有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合式磁芯及其制作方法，可制作出具有两种以上材料应用于电感器、变压器或滤波器的复合式磁芯。

为达到上述目的以及其他目的，本发明提出一种复合式磁芯，包含：柱状部；以及上端部和下端部，其分别形成于所述柱状部的两端，其中，所述上端部和该下端部中至少其中之一是由粉状磁性材料及粉状黏着剂以一预设比例混合而成的混合物所制作形成。

此外，本发明提出一种复合式磁芯的的制作方法，用于制作柱状芯材，包括以下步骤：A1、提供一模具，且所述模具具有柱状保持模及连接于该柱状保持模两端的上、下端形成模；B1、以一默认比例混合粉状磁性材料和粉状黏着剂以形成混合物，将该柱状芯材放于所述模具的柱状保持模中，并将该混合物分别填充于所述模具的上、下端形成模；以及C1、加热填充在所述模具中的混合物，使所述粉状磁性材料通过所述粉状黏着剂相互黏结并成形于该柱状芯材的两端。

其次，本发明还提出一种复合式磁芯，包含：芯材，其为环形且具有一缺口；包覆体，同轴地包覆于所述芯材整体并沿所述芯材的轴心形成有贯穿的孔洞，所述包覆体由粉状磁性材料及粉状黏着剂以一预设比例混合的混合物所制作形成。

再者，本发明还对应提出一种环形磁芯的制法，用于制作具有缺口的环形芯材，包括以下步骤：A2、以一预设比例混合粉状磁性材料和粉状黏着剂形成混合物；B2在模具中依序执行填充该混合物、放入该环形芯材、及再次填充所述混合物的步骤，以使该混合物包覆所述芯材整体；C2、加热填充在所述模具中的混合物，以使所述粉状磁性材料通过所述粉状黏着剂相互黏结而同轴地包覆该环形芯材整体，并沿该环形芯材的轴心形成有贯穿的孔洞。

相对于现有技术，本发明的复合式磁芯及其制作方法，解决了现有技术中利用粉末压制技术所导致的磁芯碎裂的问题，并避免利用磁性胶体填充模具所导致的气泡和磁性不均的现象。

附图说明

图1为现有技术磁芯的结构图。

图2A为本发明复合式磁芯第一实施例的结构图。

图2B为本发明复合式磁芯第一实施例变化的结构图。

图3A为本发明复合式磁芯制作方法的第一实施例的流程图。

图3B为本发明复合式磁芯制作方法的第一实施例的说明图。

图4为本发明复合式磁芯的第二实施例的结构图。

图5A为本发明复合式磁芯的制作方法的第二实施例的流程图。

图5B为本发明复合式磁芯的制作方法的第二实施例的说明图。

具体实施方式

本发明提供一种复合式磁芯及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例