[发明专利]分模号装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将多个产品进行单个集中收集的分模号装置，属于塑料产品收集设备技术领域。

背景技术

目前，产品分模号，产品周期快、产品取数多(一模24穴)。人工分模强度大、不现实。但按传统分模方式又很难实现，产品从模内顶出时，产品之间间距太近、数量太大。

所以，需要设计一种分模号装置，既能快速分模，又能方便于操作员取拿与装箱。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于将多个产品进行单个集中收集的分模号装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

分模号装置，特点是：在机架的工作台面上安装有导轨，导轨上放置移动小车，移动小车上设置治具，治具上布置有多根呈平行排列的插销，每根插销上均匀插接有多只收集杆，收集杆为垂直布置，每只收集杆的顶部安装有磁铁，在机架的工作台面上方安装有桁架，桁架上水平安装有夹杆，夹杆位于收集杆之上，夹杆上安装有磁铁。

进一步地，上述的分模号装置，其中，所述导轨为倒V形导轨，相对应地，移动小车车轮的接触面为V形。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

分模号装置的台面上设置插销式产品收集治具，便于快速更换产品收集治具，实现对产品定数收集，在收集杆的上方设置有夹杆，用于保证接料时收集杆的位置与产品开放位置相匹配，在夹杆上对应产品收集杆的位置安装磁铁，保证开放后收集杆在两个夹杆的中心位置，保证收集到的产品顺利落下；当产品收集到设定数值时，移动小车使整个治具平台移动一个位置，将收集满产品的收集杆移动出来，同时将空的收集杆全部移入收集区；既可快速分模，又便于操作员取拿与装箱。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1所示，分模号装置，在机架1的工作台面上安装有导轨，导轨上放置移动小车2，移动小车2上设置治具7，治具7上布置有多根呈平行排列的插销6，每根插销上均匀插接有多只收集杆8，收集杆为垂直布置，每只收集杆的顶部安装有磁铁9，在机架1的工作台面上方安装有桁架3，桁架3上水平安装有夹杆4，夹杆4位于收集杆8之上，夹杆4上安装有磁铁5。工作台面上的导轨为倒V形导轨，相对应地，移动小车车轮的接触面为V形槽。台面上装有相应数量的治具7，夹杆4用来保持收集杆8的位置以及保证下料的可靠性，插销6便于收集杆的快速更换，在收集杆8上安装有磁铁9，在夹杆4上安装了磁铁5，确保收集杆8在中心位置。

产品的分穴收集时，夹杆4首先会夹紧收集杆8，使收集杆8被固定在收集位置，产品落下后先停留在夹杆4上，然后夹杆4开放，收集杆8的磁铁9和夹杆上的磁铁5共同作用，利用磁铁同性相斥的原理，使收集杆8保持垂直状态，即在产品收集的中心位置，使产品顺利落下，落下过程中没有干涉。在收集等待区的收集杆通过取下插销6，达到快速更换治具7的效果。分模号装置的台面上设置的插销式产品收集治具，可以实现快速更换产品收集治具，可对产品定数收集，由于产品的原因，收集杆8比较薄，容易变形，因此在收集杆8的上方设置有夹杆4，用于保证接料时收集杆的位置与产品开放位置相匹配，同样由于收集杆容易变形的原因，会导致收集到的产品落下时会与夹杆有干涉，因此在夹杆4上对应产品收集杆的位置安装磁铁5，保证开放后收集杆8在两个夹杆的中心位置，保证收集到的产品顺利落下；当产品收集到设定数值时，移动小车使整个治具平台移动一个位置，将收集满产品的收集杆移动出来，同时将空的收集杆全部移入收集区；达到既要快速分模，又方便于操作员取拿与装箱的效果。

综上所述，本发明用于产品分模号的装置，由磁铁作用保持收集杆垂直，保证分模号收集效果，插销和治具保证收集杆的快速更换，在一组分完模(即插销装满产品后)，自动切换到另一组分模治具上，这样大大提高操作人员的可操作性，可以节省更多的时间，而且便于车间生产。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。