[发明专利]全自动流道剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将产品与流道切断的设备，尤其涉及一种全自动流道剪切机。

背景技术

塑料产品由于二次加工的要求和模具成本考虑，在成形完后成品与流道是连接在一起的，有一模2穴、一模4穴、一模8穴等，通常是通过作业员手工进行剪切操作，品质不稳定，造成的不良品较多，而且由于是作业员手工剪切操作，效率较低，对作业员的依赖性较强，人员的剪切技术和熟练程度直接影响产品的品质稳定性和产量，而且，如果穴数多的话，则需要配备2人，甚至3人才能满足生产进度，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于流道剪切的全自动装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

全自动流道剪切机，在机架上设置工作机台，特点是：所述工作机台上沿X轴方向设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上还安装有推入气缸，推入气缸的活塞杆与受台驱动连接，所述工作机台上均匀分布有四只沿Z轴方向的导杆，相对应地，上压板上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆相配，上压板套置于导杆中，导杆的顶部水平固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面驱动连接，上压板的底面固定有上刀模；所述工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上还固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪，所述工作机台上还设有流道收集箱。

进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有来料光电感应开关。

更进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有离子风机。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

全自动流道剪切机器可实现无人作业，配备相应的剪切刀模，产品和流道被定位后，刀模进入剪切区进行剪切，同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，流道被自动废弃到流道收集位置，产品被分别放到相应编号的产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高到100％，不良率为0，实现无人状态的全自动生产，降低了生产成本，流道剪切的稳定性大幅提高，生产的自动化程度高，改变了以往剪切效果由作业者掌握，不良率和产量无法掌控的局限，从而更好地保证品质的稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为能按照产品要求剪切流道，需在成形机旁设置全自动流道剪切机器，主要包括产品受台部分、剪切装置部分和流道取出装置部分。配备相应的剪切刀模，产品和流道被定位后，刀模进入剪切区进行剪切，同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，流道被自动废弃到流道收集位置，产品被分别开放到相应编号的产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高到100％，不良率为0，可以实现无人状态的全自动生产。

如图1所示，全自动流道剪切机，在机架11上设置工作机台9，工作机台9上沿X轴方向设置有X轴直线导轨7，X轴直线导轨7上安装有受台6，受台6上固定有下刀模4，工作机台9上还安装有推入气缸8，推入气缸8的活塞杆与受台6驱动连接，工作机台9上均匀分布有四只沿Z轴方向的导杆17，相对应地，上压板2上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆17相配，上压板2套置于导杆17中，导杆17的顶部水平固定有固定板16，固定板16上安装有剪切气缸1，剪切气缸1的活塞杆穿过固定板与上压板2的顶面驱动连接，上压板2的底面固定有上刀模3；工作机台9上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨13，Z轴直线导轨13上安装有取料前后气缸14，立板上还固定有取料上下气缸12，取料上下气缸12的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸14的活塞杆上安装有流道夹取气爪15，工作机台9上还设有流道收集箱18。X轴直线导轨7的旁侧设置有来料光电感应开关5。X轴直线导轨7的旁侧设置有离子风机10。