[发明专利]一种木粉填充改性PP家具塑木材料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种木粉填充改性PP家具塑木材料及其制备方法。

[背景技术]

随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。

目前现有技术的家具基本上是由木材或塑料单独制成，单独由木材或塑料制成的家具，其物理、力学性能差，易变形，使用寿命短；且耐水性差、不易回收利用、成本高，不利于环境和资源的充分利用。

[发明内容]

本发明提供了一种木粉填充改性PP家具塑木材料及其制备方法，该塑木材料物理性能优良，使用寿命长，尺寸稳定性好，环保可回收再次利用。

本发明的技术方案是：

一种木粉填充改性PP家具塑木材料，按重量份数，由以下组分组成：

一种木粉填充改性PP家具塑木材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；

步骤二、将称取的各个组分倒入搅拌桶中搅拌8～10min，搅拌转速为300～350r/min；

步骤三、将搅拌混合后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度150～170℃、二区温度160～190℃、三区温度180～190℃、四区温度180～190℃、五区温度180～190℃、六区温度170～180℃、七区温度170～180℃、八区温度180～190℃；螺杆转速350～400r/min。

本发明通过在PP树脂中填充木粉共混改性、并加入填充滑石粉增强改性，得到木粉填充改性PP家具塑木材料，该塑木材料使用寿命长，物理性能优良，尺寸稳定性好；且不吸水变形，耐潮湿，可重复使用和回收再利用，对环境友好，是环保型家具材料。

[具体实施方式]

下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。

在下述各个实施例中，PP树脂的比重为0.90～0.91kg/m3，融熔指数为2～5g/10min，比如市售茂名石化产的EPC 30R；木粉的细度为100～120目，燃烧残渣≤6％，含水率≤5％，PH值6～8，比如市售普通木粉；填充滑石粉的莫氏硬度1.0，比重2.7～2.8g/cm3，细度1000～1500目，比如市售合山CMS-666；复合润滑剂由乙撑双硬脂酰胺类复合物和马来酸酐接枝的聚乙烯蜡混合而成，如市售PA-02；复合发泡剂由偶氮碳胺、偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠复配混合而成；抗氧剂使用无色受阻酚类抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯复配四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯，比如市售抗氧剂1010；抗紫外光色母使用含紫外光吸收剂的混合色母。

相容剂可以由以下方法制备：

按重量份数，将过氧化二异丙苯0.4～0.6份，抗氧剂(可以采用牌号1010的抗氧剂)0.3～0.5份，马来酸酐3～6份溶于100份的PP(可以采用市售茂名石化产的EPC30R)中，后与PP混合搅拌8～10分钟，再将搅拌后的溶液投入到双螺杆挤出机中挤出抽粒制得马来酸酐改性聚烯烃树脂共聚物，即相容剂；其中，双螺杆挤出机各区温度分别控制在150～180℃。

实施例1

该实施例的木粉填充改性PP家具塑木材料，按重量份数，由以下组分组成：

PP树脂20份；木粉70份；填充滑石粉10份；相容剂4份；复合润滑剂5份；复合发泡剂2份；抗氧剂0.2份；抗紫外光色母1.5份。

其制备方法如下：

步骤一、按上述重量份数称取各个组分；

步骤二、将称取的各个组分倒入搅拌桶中搅拌8min，搅拌转速为300r/min；

步骤三、将搅拌混合后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度150℃、二区温度160℃、三区温度180℃、四区温度180℃、五区温度180℃、六区温度170℃、七区温度170℃、八区温度180℃；螺杆转速350r/min。

实施例2

该实施例的木粉填充改性PP家具塑木材料，按重量份数，由以下组分组成：

PP树脂25份；木粉55份；填充滑石粉15份；自制相容剂3份；复合润滑剂3份；复合发泡剂3份；抗氧剂0.3份；抗紫外光色母2份。

其制备方法如下：

步骤一、按上述重量份数称取各个组分；