[发明专利]一种二甲醚生产废水处理与回用的方法及专用装置

权利要求书

1.一种二甲醚生产废水处理与回用的方法，其特征在于：二甲醚生产过程中产生的废水进入调节池(1)进行水质水量调节；调节池出水溢流至水解酸化池(2)，进行厌氧水解酸化，降解部分有机物，同时提高废水的可生化性；水解酸化池出水经提升泵提至流化床(4)、流化床内的出水溢流至接触氧化池(6)，流化床(4)和接触氧化池(6)通过罗茨鼓风机曝气，进行生物降解有机物，通过底端曝气流化床形成一内循环式的流化床结构；接触氧化池出水经管道泵通过管道混合器(8)提至斜板沉淀池(16)，在管道混合器中投加碱和絮凝剂形成絮体，在斜板沉淀池内渣水分离；斜板沉淀池出水进入中间水池(17)，经过滤泵提至微氧生物反应器(19)，继续进行生物氧化和活性炭吸附，去除有机物；微氧生物反应器出水进入多介质过滤器(20)，去除悬浮物和少量有机物；多介质过滤器出水进入清水池(21)，在清水池内投加二氧化氯杀菌，杀菌后，清水回用；斜板沉淀池从底部排泥，定期排入污泥浓缩池(24)进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经污泥泵打入厢式压滤机脱水，泥饼外运。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

调节池停留时间(HRT)为12h；水解酸化池HRT为17h；内循环流化床溶解氧(DO)控制在5～7mg/L废水，接触氧化池DO控制在5～6mg/L废水，内循环流化床HRT为5h，接触氧花池HRT为12h；管道混合器加入碱量为3～5mg/L废水、无机絮凝剂量为5～10mg/L废水和高分子絮凝剂量为3～5mg/L废水；斜板沉淀池HRT为40min；微氧生物反应器DO控制在0.5～1mg/L废水，HRT为20min，反洗周期15天，反洗强度9L/m²·s，反洗时间6min；多介质过滤器滤速12m/h，反洗周期24h，反洗强度12L/m²·s，反洗时间15min；清水池二氧化氯投加量1.5mg/L废水。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：管道混合器加入的碱为氢氧化钠；加入的无机絮凝剂为聚合氯化铝；加入的高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述清水可作为二甲醚生产过程中循环冷却水系统补充用水。

5.一种实现权利要求1所述方法的专用装置，其主要包括：

——调节池，呈长方形，前端设有格栅，池底安装两台潜水式搅拌机，其后端溢流口与水解酸化池入水口相连；

——水解酸化池，分三个廊道，串联，错流进出水，每个廊道内装有组合填料，每个廊道内安装一台潜水式搅拌机，末端设有提升井，其提升井与内循环流化床入水口管路相连；

——内循环流化床，呈正方形，内有一层隔墙，隔墙与外壁之间为循环水通道，内部为曝气区域，装有组合填料，池底装有布水装置、排泥装置和管式微孔曝气装置，上部设出水堰，其后端溢流口与接触氧化池入水口相连；

——接触氧化池，分三个廊道，串联，错流进出水，每个廊道内装有组合填料，池底装有管式微孔曝气装置，末端设溢流堰出口，出口经管道泵与管道混合器入口相连；

——管道混合器，采用盘管式管道混合器，依次设有碱加药口、无机絮凝剂加药口和高分子絮凝剂加药口，管道混合器出口与斜板沉淀池入口相连；

——斜板沉淀池，内装聚丙烯斜板填料，下设污泥斗排泥，末端设溢流堰，斜板沉淀池出口与中间水池进水口相连

——中间水池，中间水池出口经过滤泵与微氧生物反应器入口相连；

——微氧生物反应器，呈罐状，内填装活性炭，底部设有布水、布气装置，上部设集水装置，下部进水，上部出水，微氧生物反应器出水与多介质过滤器入口相连；

——多介质过滤器，呈罐状，内主要装石英砂，底部设有集水、上部设布水装置，上部进水，下部出水，出水进入清水池；

多介质过滤器与清水池相连的管路上设有二氧化氯加料口；二氧化氯由二氧化氯发生器产生；

——二氧化氯发生器，采用负压式二氧化氯发生器，用浓盐酸和亚氯酸反应生成二氧化氯。

6.如权利要求5所述方法的专用装置，其特征在于：清水池的清水出口与二甲醚生产装置中的冷却水系统相连。