[发明专利]一种高倍翅冷板散热器及其制作方法

权利要求书

1.一种高倍翅冷板散热器，其特征在于：由多个散热单元拼合构成，所述散热单元为铝或铜挤压成型的等截面型材，该等截面型材由基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部构成，基板部的宽度方向上相背的两侧面中，一面上沿长度方向设有插槽，另一面上凸设有条状钩；所述多个散热单元在宽度方向上并列布置，各相邻的散热单元的基板部间以条状钩与插槽对应插接，并且条状钩和插槽以朝上或朝下的斜面抵靠配合，当相邻的两散热单元中一者受到上下方向的作用力时，条状钩与插槽沿所述斜面相对滑动，使相邻的散热单元相靠拢，以此构成散热单元间的卡固结构；并且，所述多个散热单元的基板部底面上进行搅拌摩擦焊，由搅拌摩擦焊将各基板部焊接成一体。

2.根据权利要求1所述高倍翅冷板散热器，其特征在于：所述插槽和条状钩均设置于基板部两侧面的上部。

3.一种高倍翅冷板散热器的制作方法，其特征在于：

预先准备一个搅拌摩擦焊时使用的夹具，该夹具具有一对X向夹持面，并且，朝Z向伸设有多块间隔布置的Z向支承板；

具体按以下步骤进行：

第一步，以挤压方式制作出铝或铜的散热单元型材，该散热单元型材由一基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部构成，散热单元型材的基板部宽度方向上相背的两侧面中，一面上沿长度方向设有插槽，另一面上凸设有条状钩；

第二步，将所述散热单元型材截取成多个等长的散热单元；

第三步，将所述多个散热单元在宽度方向上并列布置，并将相邻的散热单元的条状钩与插槽进行插接，条状钩与插槽以斜面卡抵配合，从而将各基板部相拼合； 

第四步，将第三步拼合好的散热单元放置于夹具上，并调整夹具，使X向夹持面在散热单元的宽度方向上将第三步所述拼合好的散热单元夹持；每个Z向支承板沿着翅片部的高度方向对应伸入各散热单元的翅片部的间隙中并支撑着基板部；

第五步，利用一搅拌摩擦焊的焊接设备，以焊接设备的焊头旋转着伸入基板部的底面，并一边旋转一边沿着散热单元的宽度方向从拼合好的散热单元的一端移动至另一端，然后焊接设备的焊头停转抬起，完成对散热单元的基板部的第一道搅拌摩擦焊；在搅拌摩擦焊的过程中，焊接设备的焊头移至一散热单元上时即对该散热单元产生一抵压力，从而使其条状钩与相邻的散热单元的插槽间产生沿所述斜面的滑动，从而使其与相邻的散热单元相靠拢。

4.根据权利要求3所述高倍翅冷板散热器的制作方法，其特征在于：还包括第六步，焊接设备的焊头沿散热单元的长度方向平移一段距离，在距所述第一道搅拌摩擦焊的一段距离的位置上，焊接设备的焊头再次旋转着伸入基板部的底面，并一边旋转一边沿着散热单元的宽度方向从拼合好的散热单元的一端移动至另一端，然后焊接设备的焊头停转抬起，完成对散热单元的基板部的第二道搅拌摩擦焊。

5.根据权利要求4所述高倍翅冷板散热器的制作方法，其特征在于：还包括第七步，焊接设备的焊头沿散热单元的长度方向再平移一段距离，在距所述第二道搅拌摩擦焊的一段距离的位置上，焊接设备的焊头第三次旋转着伸入基板部的底面，并一边旋转一边沿着散热单元的宽度方向从拼合好的散热单元的一端移动至另一端，然后焊接设备的焊头停转抬起，完成对散热单元的基板部的第三道搅拌摩擦焊。

6.根据权利要求3所述高倍翅冷板散热器的制作方法，其特征在于：所述夹具还具有一对Y向夹持面；在第四步中，所述夹具的Y向夹持面在散热单元的长度方向上将第三步所述拼合好的散热单元夹持。