[发明专利]玻璃纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明与玻璃纤维板有关，特别是有关于一种玻璃纤维板的制造方法。

背景技术

一般滑板或滑板车的踏板主要都是使用玻璃纤维板，玻璃纤维板的传统制造方法是将一玻璃纤维材注入一挤型模具进行塑造成形，接着将已塑造成形的玻璃纤维材挤出挤型模具外之后，再进行裁切作业，以完成玻璃纤维板的制造。

然而，前述制造方法所提供的挤型模具是由内部的一长条状成型槽对玻璃纤维材进行塑造成形，所以玻璃纤维板在制造完成之后会形成长条状的平板结构，但是这样的玻璃纤维板所能提供的结构强度有限，很容易在使用过程中发生损坏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维板的制造方法，其可制造出具有良好结构强度的玻璃纤维板。

为达成上述目的，本发明的制造方法包含有四个步骤：步骤a)准备一挤型模具，该挤型模具内部具有一成型槽，该成型槽由该挤型模具的第一端呈弧状地延伸至该挤型模具的第二端；步骤b)将一玻璃纤维材从该挤型模具的第一端注入该成型槽内，使该玻璃纤维材被塑造成弧状的外形；步骤c)将已塑造成形的玻璃纤维材从该挤型模具的第二端挤出；步骤d)对从该挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板。

更进一步来说，该成型槽的底部还可形成有一肋槽，使得该玻璃纤维板会由该肋槽在其底面形成一肋条，以增加整体的结构强度。

附图说明

为了详细说明本发明的步骤、特征及功效所在，以下结合较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

图1为本发明一较佳实施例的流程方块图。

图2为本发明一较佳实施例所提供的挤型模具的立体分解图。

图3为本发明一较佳实施例所提供的玻璃纤维材注入挤型模具的立体图。

图4为本发明一较佳实施例所提供的玻璃纤维材从挤型模具挤出的立体图。

图5为本发明一较佳实施例所制造而成的玻璃纤维板的立体图。

图6为本发明一较佳实施例所制造而成的玻璃纤维板的局部立体图，

主要显示包边后的状态。

具体实施方式

请参阅图1，为本发明一较佳实施例所提供的玻璃纤维板20的制造方法，包含有下列步骤：

步骤a)(S1)：准备一挤型模具10，如图2所示，挤型模具10内部具有一成型槽12与一形成于成型槽12底部的肋槽14，其中，成型槽12由挤型模具10的第一端102呈弧状地延伸至挤型模具10的第二端104，成型槽12的两侧边分别为圆形断面，且成型槽12的两侧边的直径大于成型槽12的中间处的厚度，此外，挤型模具10于成型槽12的上、下方分别设有多根冷却水管106。

步骤b)(S2)：将由玻璃纤维线所形成的一玻璃纤维材16从挤型模具10的第一端102注入成型槽12内，如图3所示，并由冷却水管106所喷洒的冷却水将玻璃纤维材16塑造成弧状的外形。

步骤c)(S3)：将已塑造成形的玻璃纤维材16从挤型模具10的第二端104挤出，如图4所示。

步骤d)(S4)：对从挤型模具10的第二端104挤出的玻璃纤维材16进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板20，如图5所示。玻璃纤维板20的底面由肋槽14形成出一肋条22，此外，玻璃纤维板20的两侧边可再依据实际需要进行包边24，如图6所示。

经由上述步骤可知，本发明的制造方法利用挤型模具10的弧状成型槽12制造出具有良好弹性变形效果的弧状玻璃纤维板20，可应用于滑板或滑板车，并且同时利用肋槽14在玻璃纤维板20的底面形成肋条22，以达到增加整体结构强度的目的。

本发明于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本案的权利要求范围所涵盖。