[发明专利]铬渣炼钢解毒工艺无效
| 申请号： | 201110144571.9 | 申请日： | 2011-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN102212626A | 公开（公告）日： | 2011-10-12 |
| 发明（设计）人： | 袁代建;邹延华;费明超 | 申请（专利权）人： | 重庆民丰化工有限责任公司 |
| 主分类号： | C21B3/04 | 分类号： | C21B3/04;B09B3/00;A62D3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 402660 重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炼钢 解毒 工艺 | ||
【权利要求书】：
1. 一种铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于包括有如下步骤：
A，球核制作：将铬渣磨成颗粒状，然后按照17：80：3的比例与含铁粉尘和粘结剂混合得到球核材料，用球核材料制备球核；
B，复合小球制备：采用磨细的含铁废料支撑球壳材料，然后用步骤A中得到的球核与球壳材料一起制作成复合小球；
C，将步骤B得到的复合小球送入烧结机进行烧结，烧结机温度为1200℃～1300℃，此时复合小球的球核内部自动生成还原气氛，球壳保持自身氧化气氛，最后球核的还原气氛扩散到整个球体，将Cr6+还原成Cr3+；
D，将步骤C处理后的复合小球送入炼钢的高炉，在高炉的还原气氛下，Cr3+还原成Cr。
2.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于：所述球核的直径为3～6mm，所述复合小球的直径为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于：所述的步骤A中，颗粒状铬渣的粒度为150～180目，含水量在3%～8%。
4.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于：所述的复合小球通过如下步骤制备：
a，将铬渣、含铁粉尘、粘接剂配好混匀后，采用造粒机制成球核；
b，将球核与球壳材料一起进入球团生产线的造粒机生产复合小球。
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