[发明专利]两段法制备铬绿

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造铬绿的方法，具体的说是一种采用加热和焙烧铬酸酐制造铬绿的两段法工艺。

背景技术

铬绿的学名为三氧化二铬，又称氧化铬，是一种专用于颜料的绿色粉末。铬绿具有良好的颜料性能(色光、着色力、吸油量、遮盖力、比表面积等)； 磨料用氧化铬对粒度、抛光力、表面粗糙度等有规定。

目前，国内外用铬酸热分解制造隔离的焙烧设备一般为土炉、反射炉、隧道窑，设备热效率只有35-50%，采用的燃料为煤、油等，采用的原料为铬酸。其虽然能够达到焙烧制备铬绿的目的，但是实际使用中其存在着如下的问题：1，由于原料与燃料直接接触，导致含铬尾气温度高，尾气量大，难于处理；2，原料反应时间长，一般为8-12小时，设备的生产率低；3，进入焙烧设备的原料为人工喂料，自动化程度差，员工的劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种热利用效率高、含铬尾气、反应时间短、自动化程度高的两段法铬绿制备工艺。

为了实现上述目的，本发明提供两段法制备铬绿，其特征在于包括有如下步骤：

A，称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料盘；

B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，进行一次加热分解，加热温度为450～530℃，加热时间为1～3h，使铬酸酐在 340～370℃的环境下分解为CrO_2.40 ，再在 450～490℃的环境下分解为CrO_1.56； 

C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持在2～6mm；

D，将破碎后的物料送入回转窑直接加热焙烧，焙烧温度保持在1000～1100℃，焙烧1～2h，使CrO_1.56在大于800℃的环境下分解为Cr₂O₃，总转化率可达95%；

E，将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0.01～0.1mm，得到成品铬绿。 

作为优选方案，为了有效利用热量，兼顾生产效率，步骤B中的隧道窑采用天然气逆向间壁加热，加热温度为500℃，加热时间为1.2h。

作为优选方案，为了减轻污染，步骤B中所述隧道窑的物料出口的气体经洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理。

作为优选方案，限定步骤D中破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050℃，焙烧1h，然后从窑头出来。

作为优选方案，为了有效利用回转窑废气的能量，同时减轻环境污染，步骤D中回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放。

采用上述技术方案的两段法制备铬绿具有如下优点：1，由于采用了物料先经过隧道窑加热进行低温的一段反应，再在回转窑中进行高温的二段反应，使得反应过程对热的利用率高，尾气量较少；2，由于步骤C先对物料进行了破碎，然后再进入回转窑高温反应，大大缩短了反应的时间；3，物料是称重设备计量后进入隧道窑，无需人工称重，自动化程度高；此外步骤D通过对烟气的处理，也回收了烟气所带的热量，减少了污染。

具体实施方式   

本发明提供一种两段法制备铬绿的工艺，包括有如下步骤：

A，称重机对铬酸酐原料计量称重后，放入物料盘；

B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，燃烧天然气得到的高温烟气从隧道窑出料端的间壁进入，使物料逐渐加热分解，加热温度为500℃，焙烧时间为1.2h，使铬酸酐在 340～370℃的环境下先分解为CrO_2.40 ，CrO_2.40再在 450～490℃的环境下分解为CrO_1.56，换热后的烟气由隧道窑出料端导出，再经夹套烟气换热器换热后排空，隧道窑的物料出口的气体引入到洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理； 

C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，其主要成分为CrO_1.56，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持不超过6mm；