[发明专利]机械密封

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵用密封，具体讲就是机械密封结构。

背景技术

泵送介质在工农业生产中极为普遍，作为泵来讲，为满足特定领域或要求的泵的结构也各有区别，尤其是特殊行业对泵自身的密封要求有时极为严格。有些技术领域需要泵送特殊成分的介质，如大型钢铁企业生产高档冷轧汽车用板材或高端硅钢板的需要泵送酸洗液，其成分为20％浓盐酸或氢氟酸等混合酸，温度为80℃-100℃，普通材料的金属泵无法使用，极少数特殊材料的金属泵勉强可以使用，但也因使用寿命短、成本高而无实际使用价值。有些方案考虑在金属壳体内部贴附一层耐腐蚀非金属材料构成泵体，由于压力和温度的影响，内外层材料具有显著区别的热膨胀性能，如衬氟泵就极易泵的泄漏，不仅浪费了资源同时还造成了严重的环境污染。造成密封失效的主要原因之一就是当泵体选用了耐腐蚀非金属材料，构成传统机械密封的静环与非金属材料制成的泵体之间设置有O形密封圈构成轴向密封，当泵体受热变形时，O形密封圈受到相应挤压并将该挤压力直接传递到静环上，结果将静环抱死，弹簧提供的弹力无法可靠、稳定地推动静环与动环构成可靠的密封配合，导致密封失效，密封一旦失效或密封轻微损坏的结果就是使与动环相连的轴套和用于支持静环的静环座受到腐蚀而损坏；另外，由于盐酸的挥发性和腐蚀性极强，常规金属材质的轴套的使用寿命不到十天。现有结构中，泵腔内的压力大、温度高，采用非金属材料制成的静环座容易变形会包死静环，造成泵泄漏；采用金属材料制成的静环座容易腐蚀，同样造成泵泄漏。

发明内容

本发明的目的就是提供一种使用寿命长、密封可靠的机械密封。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种机械密封，包括端面密封配合的动环、静环，其特征在于：与动环配合的轴套和/或与静环配合的静环座包括刚性骨架，所述的刚性骨架的外部包设有耐腐蚀层。

作为优选的的方案轴套和静环座均包括刚性骨架，所述的刚性骨架的外部包设有耐腐蚀层。

上述技术方案中，实质上就是将轴套和静环座采用刚性骨架并包设有耐腐蚀层的方案，这样在外力作用和温度影响时，由内部刚性骨架来抵消变形，以保持轴套和静环座的基本形状的稳定，另外一方面，对于挥发性强的盐酸的腐蚀作用，则由耐腐蚀层的塑料来承担，这样，轴套和静环座的形状的基本稳定就为动、静环的稳定配合提供了客观保证，同时在耐腐蚀层的塑料保护下，轴套和静环座的性能得到可靠的维持，这样就使机械密封的使用寿命大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是静环座的结构示意图，图3是图2的左视图；

图4是隔环的结构示意图；

图5是前轴套的结构示意图，图6是图5的左视图；

图7是后轴套的结构示意图；

图8是弹簧的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，机械密封包括端面密封配合的动环30、静环40，与动环30配合的轴套90和/或与静环40配合的静环座60包括刚性骨架，所述的刚性骨架的外部包设有耐腐蚀层。

优选的方案就是与动环30配合的轴套和与静环40配合的静环座60均包括刚性骨架，所述的刚性骨架的外部包设有耐腐蚀层。

上述技术方案就是再刚性骨架上设置耐腐蚀层的结构形式，这种结构正常使用时，使用寿命可长达五年。静环座60采用刚性骨架结构，可以避免现有技术整体采用塑料件的缺陷，也就是，静环座60的刚性骨架受热后变形小，并且是空套在静环40上的，这样不会出现严重变形而抱死静环40的现象，静环40的轴向移动可以实现，也就是说，弹簧150提供的轴向弹力可以使静环40与动环30维系着可靠的密封配合。

结合图1、2、3、4，静环座60的内侧端面与隔环50的外侧端面贴合，所述的静环座60的外周柱面上设置外螺纹61与泵体20上螺纹孔连接，静环座60的外侧端面上开设两个工艺孔62，静环座60的内管壁上设置有凸部63，该凸部63与静环40的后段管体上设置的凹部41嵌入式配合。工艺孔62的设置可以方便装卸静环座60，静环座60的一个作用就是对隔环50实施轴向定位，另一个作用就是通过凸部63与静环40上的凹部41的配合限定静环40的周向转动。具体结构是所述的静环座60包括金属材质的刚性环状骨架60A，刚性环状骨架60A的周围包覆有非金属耐腐套60B，所述的凸部63设置三个且均匀对称布置在内壁上，如图2、3所示。