[发明专利]翻砂造型起模机构及应用有该起模机构的翻砂造型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种起模机构，本发明还涉及应用有该起模机构的翻砂造型机。

背景技术

翻砂铸造被广泛地应用到金属制品的铸造中，先通过翻砂造型机制造出内腔与产品相符的砂型，接着将加热的金属熔液通过浇注口灌注到砂型中，冷却后，固化，得到所需的产品，型砂一般采用很强耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中时，需要压实，这样砂型各部分密度才会均匀，所得铸造产品质量就能保证。传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，后来又有机械式压实机构，虽然解放了劳动力，但压实效果并不理想，压实时，一般都是从上往下压实，这里就存在上面的型砂压实了，而下面的还是比较松的缺点，上下存在不均匀性，铸造产品质量还是难以能保证；同时机械式压实对整体造型机存在较大的冲击力，容易引起受损，进而降低使用期限。另外，传统的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人劳动强度大，并且，容易破坏已成型的造型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种砂型不易移位的翻砂造型起模机构。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种能降低劳动强度和压实均匀的提高精度的翻砂造型机。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种砂型不易移位的翻砂造型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂造型起模机构，其特征在于包括

底座，上端口具有工作台板；

立柱，为两个并纵向间隔设置于前述底座的后侧部；

砂型模具，位于前述的工作台板上；

砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；

起模支架，包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，所述底座的后端部横向伸出有一导向件，而所述的滑动件则能前后移动地设于该导向件上。

进一步，所述的滑动件上具有一销轴，所述分支架的后端部具有供销轴伸入并导向滑动的导向孔。

一种翻砂造型机，其特征在于包括

底座，中空形成内腔，该内腔具有气缸组件，该底座的上端口具有在气缸组件作用下能振荡和升降的工作台板；

立柱，为两个并纵向间隔设置于前述底座的后侧部；

砂型模具，位于前述的工作台板上；

砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；

起模支架，包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，所述底座的后端部横向伸出有一导向件，而所述的滑动件则能前后移动地设于该导向件上：

压板机构，设置于前述立柱上并位于砂箱上方，并且，能压住砂箱顶部及盖住砂箱内的型砂；以及

控制箱，用于控制前述的气缸组件。

气缸组件优选如下设计：所述的底座内壁具有上挡块和下挡块，所述的气缸组件包括

底板；

盖板，通过多个纵杆架设于前述底板上方；

振荡气缸，设于前述底板上，并具有能向下伸出的第一驱动头；

升降气缸，设于前述底板上，并具有能向上伸出的第二驱动头；以及

换气阀，与前述的盖板连接，具有进气口、与振荡气缸连接的第一出气口、与振荡气缸连接的第二出气口、与前述上挡块配合的上触碰头及与前述下挡块配合的下触碰头。

进一步，提高整体的稳定性和牢固性，所述盖板盖设于升降气缸的上端面并具有供第二驱动头向上伸出的通孔。

换气阀优选如下设计：所述的盖板水平方向延伸设置有一连杆，而所述的换气阀则设于该连杆端部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：砂箱和砂型脱离砂箱模具由机械操作代替人工操作，保证了砂型不移位，不变形，保证后续出模精度，同时也降低了工人的劳动强度。另外，型砂的振荡和砂型的压实，均采用气缸控制，方便快捷，降低劳动强度，同时采用气缸自下而上压实，这样是压实后的砂型更加均匀，并且对造型机整体冲击性较小。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为压板翻转后结构示意图。

图3为图2中去除模具、砂箱及工作台板后的结构示意图。

图4为图3中气缸组件放大图。

图5为图4中第一驱动头伸出时的状态图。

图6为起模支架打开时的状态图。

图7为起模支架合上工作时的状态图。

图8为图3中换气阀下降时的状态图。

图9为换气阀上升时的状态图。

具体实施方式