[发明专利]一种带回流焊炉助焊剂收集装置的冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种回流焊炉零部件，尤其是涉及一种带回流焊炉助焊剂收集装置的冷却设备。

背景技术

回流焊炉是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。回流焊炉中除了加热模块之外，都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低出板温度。在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中不会留下助焊剂冷凝物。

可是，在多数氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气(N2)的消耗，内部混合气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此助焊剂蒸汽有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110℃，并出现冷凝现象，这些助焊剂冷凝液体会附着在冷却模块的回流孔板上。当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的几率滴落到线路板(PCB)上，造成线路板的质量不合格甚至报废。为了防止出现此类事件，行业内普遍的做法是定期人工擦拭清理冷却区回流孔板表面的助焊剂，对回流系统内部进行清洁保养。这种工作一般需要停机并安排具有丰富保养技术和常识的技术工人进行操作，有时还需要拆卸相关零件，以方便彻底清理和维护。但这样又增加了保养的时间和工作难度，从而间接影响到使用客户的生产效率和产量。

为了减少助焊剂在炉膛内的不断积累，降低助焊剂在冷却模块中冷凝堆积的机率，同时增强冷却效果获得更低的电路板出板温度，回流焊炉应该配备助焊剂收集装置，对气化的助焊剂进行收集。以提高回流焊炉的使用效率和生产效率，为企业实现更大的经济效益。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、所占空间小，可提高PCB板的冷却效果，同时能收集助焊剂的带回流焊炉助焊剂收集装置的冷却设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带回流焊炉助焊剂收集装置的冷却设备，设置在回流焊炉的加热模块和冷却模块之间，其特征在于，所述的冷却设备包括进气管、助焊剂收集装置及出气管，所述的进气管的一端与加热模块连接，另一端与助焊剂收集装置的进气口连接，助焊剂收集装置的出气口与出气管的一端连接，出气管的另一端与冷却模块连接，所述的进气管内设有用于将加热模块内的助焊剂蒸汽吸入进气管的吸风机，所述的出气管内设有用于将冷却后的助焊剂蒸汽吹入冷却模块的吹风机。

所述的助焊剂收集装置包括外筒、气体热交换内芯、助焊剂收集瓶导流管、助焊剂收集瓶，所述的气体热交换内芯设置在外筒内，所述的助焊剂收集瓶导流管的一端与外筒连接，另一端与助焊剂收集瓶连接。

所述的助焊剂收集装置还包括球阀，该球阀设置在助焊剂收集瓶导流管与助焊剂收集瓶之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过冷却模块和本发明装置相结合，结构紧凑，且经济；

2、气体管路少，所占空间小，焊炉整体简洁，可以排布更多的冷却设备；

3、PCB板冷却效果好；

4、可以同步收集助焊剂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为助焊剂收集装置的筒体部分分解结构示意图；

图3为助焊剂收集装置的收集瓶部分分解结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1～3所示，一种带回流焊炉助焊剂收集装置的冷却设备，设置在回流焊炉的加热模块和冷却模块之间。冷却设备包括进气管2、助焊剂收集装置1及出气管3。进气管2的一端与加热模块连接，另一端与助焊剂收集装置1的进气口连接，助焊剂收集装置1的出气口与出气管3的一端连接，出气管3的另一端与冷却模块连接。进气管2内设有用于将加热模块内的助焊剂蒸汽吸入进气管2的吸风机；出气管3内设有用于将冷却后的助焊剂蒸汽吹入冷却模块的吹风机。助焊剂收集装置1包括外筒11、气体热交换内芯12、助焊剂收集瓶导流管22、助焊剂收集瓶25。气体热交换内芯12设置在外筒11内，气体热交换内芯12包括气体热交换波纹管14。助焊剂收集装置1的左端设有密封圈13，右端通过密封圈15与卫生接头卡箍16和底板17连接。助焊剂收集瓶导流管22的一端通过第一助焊剂收集管接头21与底板17连接，另一端通过第二助焊剂收集管接头24与球阀24的一端连接，球阀24的另一端与助焊剂收集瓶25连接。

本发明在使用时，吹风机产生的风压，将炉膛内的富含助焊剂的蒸汽吸入进气管，然后送到助焊剂收集装置内。蒸汽与助焊剂收集装置内的气体热交换波纹管进行热交换。蒸汽温度被降低，助焊剂冷凝并被收集到底部的助焊剂收集瓶内。这样，富含助焊剂的蒸汽被冷却和收集后，变成低助焊剂含量的冷却气体再被吹回到炉膛内的PCB板上。低温气体带走了PCB板的热量，起到了降低PCB板出板温度这一功能。而且，由于本发明结构紧凑，气体管路简洁，在一台回流焊炉上可以安装多组本发明装置，以达到更好的助焊剂收集和冷却效果，以提高回流焊炉的使用效率和生产效率。