[发明专利]一种锆金属杯及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品制备领域，特别涉及一种锆金属杯及其制备装置。

背景技术

由于锆独有的强度高、弹性模量低、耐腐蚀性高等优良特性，使其在航空航天和其他领域有着广泛的应用前景，然而，又由于其特性使得加工难度大，特别是超薄材料的加工更是难上加难，这样，就加大了产品制造成本，阻滞了它的应用前景。

目前，本领域通常采用的制备装置与其他普通金属基本相似的装置进行制备，这种制备装置存在着所制备产品容易裂痕、异形部位尺寸公差大、产品成本高等缺陷，亟需研制一种新的制备装置克服上述技术的缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锆金属杯及其制备装置，该装置能够满足特殊形状的要求，具有制备尺寸精度和成品率高、不易裂痕、工艺简单的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种锆金属杯，包括杯体9和杯底10，杯体9呈圆筒状，杯底10由直径为分界第一弧形面7和第二弧形面8组成，所述的第一弧形面7的半径比第二弧形面8的半径大。

所述锆金属杯的厚度为0.08-0.2mm。

一种所述锆金属杯的制备装置，包括上模组件和与上模组件相对的下模组件，所述的上模组件包括静态固件1，静态固件1内设置有顶出器2，所述的下模组件包括凹模6，所述的凹模6的内壁上设置有压边圈5，压边圈5的内侧还设置有凸模4。

所述的顶出器2与冲压材料接触的一端设置有垫片3。

所述的垫片3为非金属材质。

所述的垫片3的厚度为锆金属杯的弧面异形部分h的高度的1.2-1.67倍。

所述静态固件1的直径为杯体9的直径加上锆材料厚度的两倍再加上0.005-0.01mm。

所述的上模组件和下模组件均设置在模架上。

由于本发明对加工工艺参数的设置和改进，使得工艺简单、产品尺寸精度和成品率高，不易裂缝，有效的降低了产品制造成本。

附图说明

图1是锆金属杯的结构示意图。

图2是锆金属杯的剖面图。

图3是本发明上模组件的结构示意图。

图4是本发明下模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参照图1和图2，一种锆金属杯，该锆金属杯包括杯体9和杯底10，杯体9呈圆筒状，杯底10由直径为分界第一弧形面7和第二弧形面8组成。

所述的第一弧形面7的半径比第二弧形面8的半径大。

所述锆金属杯的厚度为0.08-0.2mm。

参照图3和图4，一种所述锆金属杯的制备装置，包括上模组件和与上模组件相对的下模组件，所述的上模组件包括静态固件1，静态固件1内设置有顶出器2，所述的下模组件包括凹模6，所述的凹模6的内壁上设置有压边圈5，压边圈5的内侧还设置有凸模4。

所述的顶出器2与冲压材料接触的一端设置有垫片3。

所述的垫片3为非金属材质，所述的垫片3的厚度为锆金属杯的弧面异形部分h的高度的1.2-1.67倍。

所述静态固件1的直径是杯体9的直径加上锆材料厚度的两倍再加大0.005-0.01mm。

所述的上模组件和下模组件均设置在模架上。

加工过程中，将锆材料放置于下模组件上，对上模组件施加压力后，上模组件向下模组件方向移动过程中，下模组件的第二凸模4顶住顶出器2后，上模组件的第一凸模1继续移动，当第一凸模1触碰到压边圈5时停止，完成压制。

实施例1：

参照图1和图2，一种锆金属杯，该锆金属杯包括杯体9和杯底10，杯体9呈圆筒状，杯底10由直径为分界第一弧形面7和第二弧形面8组成。

所述的第一弧形面7的半径比第二弧形面8的半径大。

所述锆金属杯的厚度为0.08mm。

参照图3和图4，一种所述锆金属杯的制备装置，包括上模组件和与上模组件相对的下模组件，所述的上模组件包括静态固件1，静态固件1内设置有顶出器2，所述的下模组件包括凹模6，所述的凹模6的内壁上设置有压边圈5，压边圈5的内侧还设置有凸模4。

所述的顶出器2与冲压材料接触的一端设置有垫片3。

所述的垫片3为聚氨酯材料，所述的垫片3的厚度为锆金属杯的弧面异形部分h的高度的1.2倍。

所述静态固件1的直径是杯体9的直径加上锆材料厚度的两倍再加大0.005mm。所述的上模组件和下模组件均设置在模架上。

实施例2：