[发明专利]一种废竹木粉利用方法及采用该方法制得的产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种废竹木粉利用方法及采用该方法制得的产品。

背景技术

在竹木产品生产过程中会产生大量的竹屑粉和木屑粉，现有的工艺条件通常无法对这些竹屑粉和木屑粉进行再利用，只能当做废料进行处理，造成了很大的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废竹木粉利用方法及采用该方法制得的产品，可对废弃的竹屑粉和木屑粉进行再利用。

本发明采用如下的技术方案：

一种废竹木粉利用方法，包括如下步骤：

步骤一，将竹木产品生产过程中产生的废竹粉和废木粉分别收集、存放；

步骤二，将收集的废竹粉和废木粉分别过大于200目筛，保留细粉；

步骤三，将筛过的废竹粉和废木粉装入烘干设备中用110-130度的蒸汽进行烘干；

步骤四，将烘干后的废竹粉和废木粉放入搅拌机中，加入尿醇胶进行充分搅拌，得到坯料，废竹粉、废木粉和尿醇胶的重量比为：8-14∶2-4∶2-4；

步骤五，将坯料进行压制成坯体；

步骤六，将坯体进行后处理得到产品。

所述步骤五中对坯料进行压制时温度控制在100-150度。

一种采用废竹木粉制得的产品，主要由如下重量比的成分制得：废竹粉、废木粉和尿醇胶：8-14∶2-4∶2-4。

与现有技术相比，本发明一种废竹木粉利用方法及采用该方法制得的产品由于采用特殊的处理工艺对废竹粉和废木粉进行特殊的工艺处理并进行合理的配比，制得符合性能指标要求的茶盘、筷子、砧板等产品，实现了废料的再利用。

具体实施方式

下面以采用废竹木粉生产茶盘对本发明进行详细描述。

一、实施例

首先，将竹木产品生产过程中产生的废竹粉和废木粉分别收集、存放。

其次，由于废竹粉和废木粉中存在杂质以及体积较大的余料，必须去除，用大于200目筛的滚筒筛网转动自动将较大的杂质去除，保留细粉。

第三，将筛过的废竹粉装入烘干设备中用120度的蒸汽进行烘干5分钟，将废木粉装入烘干设备中用120度的蒸汽进行烘干15分钟。

第四，将烘干后的废竹粉和废木粉放入搅拌机中，加入尿醇胶进行充分搅拌，得到坯料，废竹粉、废木粉和尿醇胶的重量比为：11∶3∶3。

第五，根据茶盘型号大小，在压前称取装入模具的坯料重量，将称好的坯料装入钢模中，用260吨的液压机进行强压，温度控制在100-150度，用时16分钟，得到茶盘坯体。

第六，对坯体进行后处理得到茶盘成品。

本发明中，废木粉可以采用杉木粉或杂木粉。

后处理主要包括如下步骤：

坯体加固：压出来的坯体有个别部分不紧密，抗击力不强，易破损，得用502胶水进行粘合加固。

开边：压出来的坯体边角不齐毛糙，需去除。

钻孔：钻泡茶水导流孔。

泡漆：处理好的茶盘需进行泡漆处理，更平整。

补边：用原子灰进行补边，补平整。

滚边：补灰后进行边角细处理，更平整。

第一道刮灰：用填空宝材料对整个茶盘坯体再做补平，主要是填补毛孔洞。

第一道打磨：手工处理后茶盘坯体要进行平整打磨，去除多余或凸起的填空宝。

钉筒管：装上茶水导流铜管。

灌洞：铜管装好后需要用AB胶进行填补，确保不会漏水。

喷PE漆：主要作用防止渗水，延长茶盘使用寿命。

第二次刮灰：还是用填空宝进行再处理。

第二次打磨：喷PE漆后会有小颗粒存在，需要再精磨打平。

喷PU漆/PE漆：主要作用加厚油漆丰满度，耐磨损。

补疤：用原子灰对一些细孔洞填补平。

第三道打磨：最后一道精磨，对填充后不平整的做处理。

喷底色漆：主要针对颜色加深的一些茶盘，如仿木纹的颜色应偏黑一些，就在先喷一层深色的底漆，过2小时后可进行下一道的操作。

花纸转印：根据茶盘的大小将专用水印花纸剪好，水槽中水温20-30℃，平放2-4分钟再上面均匀喷洒活化

洗盘：附合好花纸后马上放到洗盘机上冲洗。

打末渣：冲洗后茶盘还不会完全去除杂质，就需要人工进行去除。

第一道喷透明底漆：全部处理合格的进行喷最后一道透明底漆，主要作用是保护花纸抗磨损。根据天气12-24小时后进行下一道工序。

修色打磨：主要上一道的微颗粒进行处理，为下一道面漆处理能产生更好的效果。