[发明专利]印刷晶体硅太阳能电池电极的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池电极的印刷方法，尤其是一种主电极与金属细栅线分开印刷制备完成的方法。

背景技术

现今太阳能电池基本电极工艺正面印刷采用一遍式印刷方式，即正面印刷图形包括主电极及金属细栅线，这种印刷工艺方法步骤简单、易操作执行，节省生产工艺时间，但是同时存在很多相应的问题：网版图形粗细厚薄不一致，使网版印刷时容易受力不均造成破版，降低了网版的使用寿命，增加了生产成本，且印刷形变不均匀造成图形粗细不均匀、漏浆、图形局部印刷过厚等外光问题，直接增加了浆料的使用，造成浆料成本的增加。对于普通的太阳能电池，采用主电极及金属细栅线一遍式印刷方式获得电极接触，这种印刷存在工艺限制，易产生漏浆，印刷图形高度不易控制等现象，大大影响了电池的最终性能。并且这种印刷方式，网版图形较为复杂(图形粗细厚薄不一致)，由于印刷原理的作用，导致多余的浆料印刷在电极上，造成工艺成本不必要的增加。且不同的图形部位所需的工艺技术要求不同，如因数厚度，解析精度等，传统印刷方式是使不同图形在一块网版上实现，因而印刷质量粗糙，不精细，适合低精度印刷要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种特殊印刷晶体硅太阳能电池电极的方法，通过电极与细栅线分开印刷的方式来解决网版寿命低、浆料溢出、电极印刷图形不受控的问题。

本发明所采用的技术方案为：一种印刷晶体硅太阳能电池电极的方法，具体步骤为：

1)将准备制备的硅片，按照网版印刷图形或图案做第一次细线条印刷，然后烘干或者烧结；

2)在第一次印刷的硅片上再按照主电极印刷图形或图案做第二次电极印刷，然后进行烘干或者烧结。

所述的步骤2)第二次电极印刷图形与第一次印刷图形方向垂直，且第二次印刷图形不会覆盖掉第一次印刷图形。

为了增加印刷工序的便捷性，本发明所述第一次母线电极印刷和第二次细栅线电极印刷，可以采用相同浆料或不同浆料，使印刷图形的高度和线宽都能够较为理想的实现设计要求。

本发明的有益效果是：主电极与金属细栅线分步骤实施印刷，使得网版图形粗细厚薄一致，印刷时网版受力形变更均匀，网版不易破损，提高了网版使用寿命。采用这种印刷方式(网版图形粗细厚薄一致)，可根据图形所需的工艺技术要求制定稳定的工艺，使印刷的图形精度更高、质量更易受控，更精细，不易产生漏浆、图形局部过厚等外观问题，使印刷后的图形在电流收集上大大提高，从而提高电池片的电性能及效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实例的结构示意图；

图2是本发明的第一次印刷后的优选实例结构示意图；

图3是本发明的第二次印刷后的优选实例结构示意图；

图中：1、为第一次金属细栅线印刷得到的电极接触部分；2、为第二次主电极图形印刷后的电极。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示，本方法采用完全对称印刷所形成的电池及电极，方法步骤为：

1)将准备制备的硅片，按照网版印刷图形或图案做第一次金属细栅线印刷，然后烘干或者烧结；

2)利用相同的浆料，在第一次印刷金属细栅线的硅片上再按照主电极印刷图形或图案做第二次电极印刷，然后进行烘干或者烧结。

实施例2

1)将准备制备的硅片，按照网版印刷图形或图案做第一次金属细栅线印刷，然后烘干或者烧结；

2)利用不同的浆料，在第一次印刷金属细栅线的硅片上再按照主电极印刷图形或图案做第二次电极印刷，然后进行烘干或者烧结。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。