[发明专利]双快开门多隔离开关柜闭锁机构

说明书

技术领域

本发明双快开门多隔离开关柜闭锁机构，属于隔爆开关柜闭锁系统技术领域。

背景技术

爆炸性气体环境用隔爆开关柜的各种标准中都要求：隔爆开关柜设有隔离开关时，隔离开关和隔爆开关柜的盖板或门之间的每个联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时，盖板和门才有可能打开。这是隔爆开关柜隔爆性能、现场生产安全及对操作人员人身安全保障的一个重要手段。现在，一些大型的隔爆开关柜通常会有两个快开门及2个、4个甚至更多的隔离开关，并且可能会分腔安装，这就对上面所述的爆炸性气体环境用隔爆开关柜的闭锁要求形成一定的难度。目前对于多个隔离开关及一个快开门并且是在一个腔体安装时已有多种解决方案，但是解决两个快开门及多个隔离开关之间的闭锁还没有有效的方法。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种闭锁具有双快开门及多个隔离开关的隔爆开关柜的机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：双快开门多隔离开关柜闭锁机构，包括第一闭锁轴、第一齿轮、第一齿条闭锁杆、支撑柱、传动齿轮、第二齿轮、第二齿条闭锁杆和第二闭锁轴，所述的第一闭锁轴和第二闭锁轴位于隔爆壳体上第一快开门和第二快开门之间，第一闭锁轴和第二闭锁轴的侧面上均铣有平面；

所述的第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮均通过轴安装在齿轮固定板上，第一齿轮与传动齿轮啮合，第二齿轮也与传动齿轮啮合；

所述的第一齿条闭锁杆和第二齿条闭锁杆通过支撑柱设置在隔爆壳体的内壁上，第一齿条闭锁杆和第二齿条闭锁杆上均开有凹槽，所述凹槽的位置与隔爆壳体上隔离转轴的位置相对应，所述隔离转轴的侧面上铣有平面；

所述的第一闭锁轴穿过隔爆壳体后与第一齿轮的中心固定连接，所述的第一齿轮与第一齿条闭锁杆啮合，所述的第二闭锁轴穿过隔爆壳体后与第二齿轮的中心固定连接，所述的第二齿轮与第二齿条闭锁杆啮合。

所述的第一齿条闭锁杆上开有两个长条形的通孔，两个支撑柱的一端固定在隔爆壳体的内壁上，两个支撑柱的另一端分别位于所述的两个长条形通孔中，第二齿条闭锁杆通过与第一齿条闭锁杆相同的方式设置在隔爆壳体的内壁上。

本发明双快开门多隔离开关柜闭锁机构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明用于由两个腔体组合而成的隔爆开关柜，采用两根齿条闭锁杆分别闭锁两个箱体的隔离开关，这样就把两个箱体的闭锁结构分了开来，两个齿轮通过一个传动齿轮形成联动，并通过与齿轮连接的闭锁轴分别闭锁两个腔体上的快开门，这样，就实现了闭锁双快开门及多个隔离开关。

2、本发明采用两根齿条闭锁杆分别闭锁两个箱体的隔离开关，这样既减小了齿条闭锁杆因为太长带来的加工问题又能保证当左边的隔离开关与右边的隔离开关不在一条水平线上时也能很好的使用，降低了对加工精度的要求。

3、本发明采用两根闭锁轴和两根齿条闭锁杆将闭锁分成相对独立的两部分后，减小了因加工精度不够造成的在运动中卡死，齿轮齿条啮合不紧从而发生跳齿的问题，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明双快开门多隔离开关柜闭锁机构的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图中：1为隔爆壳体，2为第一齿条闭锁杆，3为隔离转轴，4为第一齿轮,5为齿轮固定板，6为传动齿轮，7为第二齿轮，8为第二齿条闭锁杆，9为支撑柱，10为第二快开门，11为第二闭锁轴，12为第一闭锁轴，13为第一快开门，14为卡槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明双快开门多隔离开关柜闭锁机构，包括第一闭锁轴12、第一齿轮4、第一齿条闭锁杆2、支撑柱9、传动齿轮6、第二齿轮7、第二齿条闭锁杆8和第二闭锁轴11，所述的第一闭锁轴12和第二闭锁轴11位于隔爆壳体1上第一快开门13和第二快开门10之间，第一闭锁轴12和第二闭锁轴11的侧面上均铣有平面；

所述的第一齿轮4、第二齿轮7和传动齿轮6均通过轴安装在齿轮固定板5上，第一齿轮4与传动齿轮6啮合，第二齿轮7也与传动齿轮6啮合；

所述的第一齿条闭锁杆2和第二齿条闭锁杆8通过支撑柱9设置在隔爆壳体1的内壁上，第一齿条闭锁杆2和第二齿条闭锁杆8上均开有凹槽，所述凹槽的位置与隔爆壳体1上隔离转轴3的位置相对应，所述隔离转轴3的侧面上铣有平面；