[发明专利]谐振杆、腔体滤波器及谐振杆的制造方法

权利要求书

1.一种谐振杆，其特征在于：所述谐振杆主要由重量比例为88％～98％的铁镍合金、重量比例为1％～8％的羰基铁、重量比例为1％～8％的羰基镍构成。

2.如权利要求1所述的谐振杆，其特征在于：所述铁镍合金含36％的镍。

3.一种腔体滤波器，其特征在于：包括腔体和谐振杆，所述谐振杆主要由重量比例为88％～98％的铁镍合金、重量比例为1％～8％的羰基铁、重量比例为1％～8％的羰基镍构成。

4.如权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于：所述铁镍合金含36％的镍。

5.一种谐振杆的制造方法，其特征在于，包括：

以重量比例为88％～98％的铁镍合金、重量比例为1％～8％的羰基铁、重量比例为1％～8％的羰基镍以及重量比例为所述铁镍合金、羰基铁、羰基镍的总量的1％～4％的润滑剂制造谐振杆坯料；

将所述坯料进行连续烧结和退火热处理制成铁镍合金棒材；

将所述棒材进行冷镦加工，使得谐振杆冷镦成型；

将冷镦成型后的谐振杆进行热处理。

6.如权利要求5所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸润滑剂。

7.如权利要求5所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述铁镍合金是选用纯铁和纯镍运用超高压水雾化或气雾化技术制备。

8.如权利要求5或6或7所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述制造谐振杆坯料包括：

将所述铁镍合金、羰基铁、羰基镍以及润滑剂进行机械混合均匀细化，然后置于成型模具中，在重压下一次压制成型。

9.如权利要求5所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述冷镦加工包括：

按照谐振杆的规格对所述合金棒材进行切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径、切边。

10.如权利要求9所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述将冷镦成型后的谐振杆进行热处理之后，对谐振杆进行电镀，包括：先在谐振杆表面镀一层铜，然后对谐振杆镀银。

11.如权利要求5所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述将冷镦成型后的谐振杆进行热处理包括：

谐振杆的热处理温度范围设置为400～1000℃，热处理的还原气为H₂，热处理的退火时间为1～3小时。

12.如权利要求5所述的谐振杆的制造方法，其特征在于：所述将所述坯料进行烧结和热处理制成铁镍合金棒材包括：

对坯料进行烧结的烧结温度设置为1350～1550℃，烧结时间为3～10小时；

烧结完成后以H₂作为还原气体进行退火处理，退火温度设置为1050～1250℃，退火时间为5～12小时。