[发明专利]一种粘结剂添加装置有效
申请号: | 201110146299.8 | 申请日: | 2011-06-01 |
公开(公告)号: | CN102800972A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 刘若鹏;赵治亚;王书文;金晶;张影 | 申请(专利权)人: | 深圳光启高等理工研究院;深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | H01Q15/00 | 分类号: | H01Q15/00 |
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地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘结 添加 装置 | ||
【技术领域】
本发明涉及超材料领域中超材料功能板的拼接技术,具体地涉及一种用于拼接超材料功能板的粘结剂添加装置。
【背景技术】
超材料是一种复合人造材料,其基本组成结构为超材料功能板,厚度一般为毫米级,超材料功能板是由介质基板以及阵列在介质基板上人造微结构组成,将超材料板通过一定的排布规律组合即组成超材料。超材料介质基板的材料在选材上可选用陶瓷、高分子材料、聚四氟乙烯、铁电材料、铁氧材料、铁磁材料等等,而介质基板上的人造微结构则一般为金属铜、银等材料,其结构与PCB板类似。
在超材料功能板中,阵列在介质基板上的多个人造微结构具有特定的电磁特性,能对电场或磁场产生电磁响应,通过对人造微结构的结构和排列规律进行精确设计和控制,可以使超材料呈现出各种一般材料所不具有的电磁特性,如能汇聚、发散和偏折电磁波等。现有超材料的介质基板虽然可以采用PCB电路板的制造工艺进行制造,但现有PCB电路板加工工艺制造出来的介质基板存在尺寸较小的问题,对于超材料而言,在某些场合,如基站天线领域,其面积可达几平方米甚至十几平方米,对此需要采用粘结剂将多个超材料功能板进行拼接,而粘结剂在常温下一般为固态或半固态,因此需要首先将粘结剂在高温下熔融成液体,然后再尽快地进行粘结操作,其时间短、不易控制,操作相当不便。
【发明内容】
本发明为克服上述缺点,提供一种操作方便,能快速进行粘结剂添加的装置。
本发明实现发明目的采用的技术方案是,一种粘结剂添加装置,包括注料装置,注料装置内装有粘结剂物料,所述粘结剂添加装置还包括装置壳体,所述注料装置嵌套并固定在所述装置壳体内,所述注料装置的外周设置有加热装置,所述加热装置用以对所述注料装置内的粘结剂物料进行加热。
更好地,所述装置壳体具有上端开口和下端开口;所述注料装置包括缸体、出料口、活塞以及与活塞固定连接的推杆,所述缸体内装有粘结剂物料,所述推杆由所述装置壳体的上端开口伸出,所述出料口由所述装置壳体的下端开口伸出。
作为具体实施方式,所述加热装置为电加热装置。
作为具体实施方式,所述加热装置为超声波加热装置。
更好地,所述粘结剂材料为环氧树脂。
更好地,所述装置壳体的材料为隔热材料,所述缸体为导热材料。
更好地,所述缸体的上端与所述装置壳体的上端之间设置有隔热板。
更好地,所述装置壳体和所述缸体为圆筒形。
更好地,所述出料口为设置在所述缸体下端的喷嘴结构,所述喷嘴结构通过旋转螺纹与所述缸体下端紧固连接。
更好地,所述装置壳体由壳盖与壳体组成,所述壳盖与壳体通过螺钉固定连接,所述上端开口设置在所述壳盖上,所述下端开口设置在所述壳体底部。
本发明在现有的注料装置外设置装置壳体,并在装置壳体与注料装置之间设置加热装置,通过加热装置对装在注料装置内的粘结剂物料进行加热,使固态或半固态的粘结剂物料熔融为液体,以方便进行超材料功能板的拼接,具有使用方便,操作易于控制的优点。
【附图说明】
图1,实施例1中粘结剂添加装置的结构剖视图。
图2,实施例2中粘结剂添加装置的结构剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
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