[发明专利]一种介质基板的制造方法及超材料有效
申请号: | 201110146303.0 | 申请日: | 2011-06-01 |
公开(公告)号: | CN102476459A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 刘若鹏;赵治亚;缪锡根 | 申请(专利权)人: | 深圳光启高等理工研究院;深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/42 | 分类号: | B29C70/42;B32B15/08;B32B27/04;C04B35/624;C08L63/00;C08L61/14;C08K7/04 |
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地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 介质 制造 方法 材料 | ||
1.一种介质基板的制造方法,包括以下步骤:
a.根据有机树脂介质基板需要的介电常数大小选择陶瓷材料;
b.根据溶胶凝胶反应制备陶瓷材料的方法配制用于制备所述陶瓷材料的前驱液;
c.通过电纺的方法将所述前驱液纺织成纤维材料,对制得的纤维材料进行高温烧结,得到陶瓷纤维材料;
d.以所述陶瓷纤维材料为加强材料制备所述有机树脂介质基板。
2.根据权利要求1所述的介质基板的制造方法,其特征在于,所述陶瓷材料为具有高介电常数的陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的介质基板的制造方法,其特征在于,所述电纺的方法为:将所述前驱液置于一注射器中,设置一金属针头和一金属板,将所述金属针头与所述注射器通过管路连通,并使所述金属针头与所述金属板之间形成高压电场,通过推动注射器使前驱液由金属针头溢出在所述金属板上形成所述纤维材料。
4.根据权利要求3所述的介质基板的制造方法,其特征在于,控制所述金属板的不同区域相对所述金属针头具有不同的电纺时间,使纺织成的所述纤维材料具有非均匀的厚度分布。
5.根据权利要求1所述的介质基板的制造方法,其特征在于,所述d步骤为以所述陶瓷纤维材料为加强材料,将所述有机树脂形成溶液后浸渍所述陶瓷纤维材料,然后进行固化成型,形成所述有机树脂介质基板。
6.根据权利要求5所述的介质基板的制造方法,其特征在于,所述有机树脂通过与固化剂、溶剂混合形成溶液。
7.根据权利要求1所述的介质基板的制造方法,其特征在于,所述有机树脂为环氧树脂、环氧酚醛树脂或溴化环氧树脂。
8.一种超材料,包括至少一个超材料功能板,所述超材料功能板由介质基板以及阵列在介质基板上的多个人造微结构组成,其特征在于:所述介质基板为以陶瓷纤维材料为加强材料的有机树脂介质基板。
9.根据权利要求8所述的超材料,其特征在于:所述介质基板由权利要求1至7任一所述介质基板的制造方法制得。
10.根据权利要求9所述的超材料,其特征在于:所述陶瓷纤维材料具有非均匀的厚度分布。
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