[发明专利]用于制造呼吸面罩的模头

说明书

技术领域

本发明涉及到呼吸面罩生产设备的技术领域，特别是指一种用于制造呼吸面罩的模头。

背景技术

呼吸面罩为帮助病人呼吸时候配合氧气等设备使用，原料为医用中的专用PVC(聚氯乙烯)材料，PVC材料是一种非结晶性材料，具有不易燃性、高强度性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。

呼吸面罩制作时，PVC物料经过螺杆挤出机挤出后形成PVC料坯，然后进入模头，经过模头将PVC料坯塑化后，再进入模具成型。目前所使用的模头大多由入料段、过渡段和挤出段连接构成，其中入料段为圆锥体结构，过渡段和挤出段分别由若干圆柱体和圆台组合而成，整个模头的外壁圆滑，模头的内部设置有气路，气路的进气口设置在模头的外壁上，气路的出气口设置在挤出段的端部。使用时，将模头置于外筒体内，外筒体的内壁与模头的外壁相配合并且相互之间存在流道，PVC料坯在流道中流动塑化，同时向气路中吹气，从而使PVC料坯在挤出段的端部不会粘合在一起。

上述模头在塑化普通的PE、PP原料的时候，由于普通的PE、PP等原料加工成的产品壁厚较厚(一般壁厚≥1mm)，所以目前所使用的模头由于其流道内压力有限，其可控制壁厚的精度大约为0.1mm-0.15mm，而医用专用PVC呼吸面罩的最薄处仅为0.05mm，又要求壁厚均匀，所以目前所使用的模头无法生产出合格的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高流道内压力，从而可以生产医用专用PVC呼吸面罩的用于制造呼吸面罩的模头。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于制造呼吸面罩的模头，包括入料段、分配段、过渡段和挤出段，入料段为圆锥体结构，所述分配段为圆柱体结构，分配段中设置有至少两个沿环向对称分布的弧形孔，弧形孔的内缘不高于入料段与分配段的连接边缘，弧形孔的外缘高于入料段与分配段的连接边缘；所述过渡段由若干圆柱体和圆台组合而成；所述挤出段的外壁上设置有螺旋状凹槽。

所述挤出段的外部中设置有两段螺旋状凹槽，两段螺旋状凹槽之间设置有储料段，储料段为圆柱体结构。

所述弧形孔为圆弧孔，分配段中设置有两个沿环形对称分布的圆弧孔，圆弧孔的内缘与入料段与分配段的连接边缘相齐平。

所述气路的进气口设置在分配段的外壁上。

本发明的有益效果是：上述的用于制造呼吸面罩的模头，采用特殊的流道结构，从而使PVC料坯在流道内压力较目前所使用的模头有较大改善，从而可以生产医用专用PVC呼吸面罩。

附图说明

图1是本发明用于制造呼吸面罩的模头的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本发明用于制造呼吸面罩的模头的使用状态示意图；

图中：1、入料段，2、分配段，3、过渡段，4、挤出段，5、气路，51、进气口，52、出气口，6、圆弧孔，7、第一螺旋状凹槽，8、第二螺旋状凹槽，9、储料段，10、外筒体，11、流道，12、挤出机的出料管，13、吹气杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明用于制造呼吸面罩的模头作进一步的详细描述。

如图1所示，用于制造呼吸面罩的模头，包括入料段1、分配段2、过渡段3和挤出段4，入料段1为圆锥体结构，模头的内部设置有气路5，气路5的进气口51设置在分配段2的外壁上，气路5的出气口52设置在挤出段4的端部，所述分配段2为圆柱体结构，如图2所示，分配段2中设置有两个沿环向对称分布的圆弧孔6，圆弧孔6的内缘与入料段1与分配段2的连接边缘相齐平；所述过渡段3由若干圆柱体和圆台组合而成；所述挤出段4的外壁上设置有第一螺旋状凹槽7和第二螺旋状凹槽8，第一螺旋状凹槽7和第二螺旋状凹槽8之间设置有储料段9，储料段9为圆柱体结构。