[发明专利]一种自耐磨木质装饰材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有自耐磨功能的新型木质装饰材料及其制造方法，属于木质复合材料制造领域。

背景技术

一般意义上的装饰材料因具有木质材料的传统特征和强重比高、易加工等优点，一直是广为人们所接受的装饰材料。

现有技术中提供的耐磨木质装饰材料一般有以下几种制造工艺：

第一种生产工艺是在基材表面先打底漆，然后印刷图案，再淋涂耐磨层而制得木质耐磨装饰材料。耐磨层一般由氧化铝等与聚氨酯树脂(或氨基酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂、乙烯树脂等)及相应溶剂混合组成。此种方法生产耐磨装饰材料除工艺相对复杂外，由于所淋涂层不可遮盖印刷图案，其厚度一般较薄，导致其耐磨值一般只在1000转以下，远远不能满足6000转(家用)或9000转(商用)以上的用途要求。而且所用树脂材料本身成本较高且不具有较高的耐磨性。

第二种生产工艺是采用两层纸结构，即将表层纸与装饰纸组坯粘贴于基材人造板。表层纸用来提高装饰材料的耐磨性，装饰纸赋予美观的装饰效果。表层纸一般是强度高、灰分低、高纤维素含量的透明纸，在造纸过程中在纸张的中心层加入了氧化铝等耐磨材料或在表层纸表面涂布含有耐磨材料的胶粘剂树脂液，通过胶粘剂将耐磨材料粘附于表层纸的表面来获得耐磨性。由于表层纸透明不遮盖其下层装饰纸的图案，所以不影响装饰效果且耐磨性突出，是目前生产耐磨木质装材料的主要方法。其缺点：纸张中心层加入了耐磨材料的表层纸价格昂贵，80％依靠进口，纸张表面粘附耐磨材料的表层纸价格稍低，但会在使用过程中因为耐磨材料的磨损掉落而逐渐丧失耐磨性。总体而言表层纸浸渍干燥后较脆，容易破碎，损耗较大，多以手工操作，机械化操作困难。

第三种生产工艺也是采用两层纸结构，但耐磨装饰纸是采用二次浸渍法来生产的，即提高装饰纸的树脂含量达100％-150％，且在第二次浸渍时加入树脂量2％-4％的耐磨材料，以海藻酸钠或羟(羧)甲基纤维素做悬浮剂，以利于耐磨材料在浸渍树脂中均匀分散。这种生产方法缺点是悬浮剂溶于浸渍树脂后会导致浸渍树脂粘度的较大增加，不利于浸渍树脂向装饰纸中渗透，为了防止耐磨材料的沉降，必需不断搅拌，搅拌产生的气泡会附于浸渍纸上，进一步阻碍浸渍树脂向浸渍纸中渗透，装饰纸的树脂含量不均且很难达到较高的水平。而当浸渍纸被拉出浸胶槽后，由于耐磨材料的粒径、质量不同，在浸渍纸的表面会因为树脂的流挂而产生非常明显的山型纹理，即很难获得均一稳定的浸渍表面。另外由于装饰纸两面都粘有耐磨材料，其和人造板板材接触的一面与板材的胶合不良，导致表面结合强度下降，甚至分层。当这种耐磨装饰纸在使用时，要与板材(刨花板、纤维板、细木工板，单板层积材、其他金属或非金属材料的板材)组坯热压。而热压时，耐磨装饰纸与热压机的热压垫板(抛光的光垫板)接触的一面在热压过程中对抛光垫板的磨损较大。而且，同使用耐磨表层纸的耐磨装饰材料相比其耐磨转数仍有较大差距。同时仍然无法解决在使用过程中因为耐磨材料的磨损掉落而逐渐丧失耐磨性的缺点，另外较高的耐磨材料含量会影响到装饰纸的清晰度。

第四种生产工艺即所谓液体耐磨浸渍装饰纸技术，是将一定筛分值(300目-400目之间)的耐磨材料加入三聚氰胺树脂中，为了克服Al₂O₃等在液体胶中的快速沉降，开发了多种配方。例如，通过添加赛路路、高分子填料，或者树胶等，从而保证Al₂O₃等漂浮于液体胶中。然后用此树脂喷涂或淋涂装饰纸的表面，经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。此方法可被称为“液体贴面纸”或液体耐磨。液体耐磨浸渍纸技术存在的缺点有：三聚氰胺甲醛浸渍树脂的配方及添加剂种类和用量必须进过专门的设计，以获得为防止耐磨材料沉降所需的合适粘度，绝大多数工厂无此能力；并且，为了防止耐磨材料的沉降必须对耐磨材料的质量及粒径进行筛选，耐磨材料的利用率较低；由于用于喷涂或淋涂的三聚氰胺甲醛树脂的混合物粘度较高，经常堵塞喷嘴，当喷涂于浸渍装饰纸表面时树脂渗透性较差，会产生流挂，导致耐磨材料在装饰纸表面产生山型条纹、分布不均；而采用淋涂时很难控制浸渍纸的树脂含量，并且使用一定筛分值的耐磨材料成本较高，同时仍然无法避免对抛光垫板的损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺及设备简单的自耐磨木质装饰材料的制造方法，该方法制得的自耐磨木质装饰材料表面硬度高、耐磨性能好、表面平整、使用时与板材组坯热压不会磨损热压机的抛光垫板。

本发明的自耐磨木质装饰材料的制造方法，包括下述步骤：

a、一次浸渍：把适用于浸渍的基材浸入浸渍树脂，浸透后取出；