[发明专利]一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷及其生产方法，尤其涉及一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法。

背景技术

陶瓷食用器皿由于具有卫生、易清洗的优点，在家庭、宾馆、餐厅中被广泛应用。随着人们生活水平的不断提高，要求提供更多种类的陶瓷食用器皿，尤其是可以直接在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿，如陶瓷砂锅、煲、水壶等。国际市场对耐热陶瓷食用器皿性能要求很高，必须干烧至800℃投入常温水中不裂。中国专利授权公告号CN100567205C，公告日是2009年12月9日，发明创造的名称为“一种薄胎强化瓷及其生产工艺”，该发明专利公开了一种薄胎强化瓷的坯体配方及生产工艺，产品具有良好的透光度和机械强度，而厚度只有传统强化瓷的约1/2。其不足之处是，该产品不能直接放在明火上烧，限制了其应用范围。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中的缺点，提供一种耐热陶瓷食用器皿及其生产方法，用该方法生产的耐热陶瓷食用器皿可以在明火上烧，具有优良的热稳定性和机械性能，能满足国际市场的需求。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿，其坯体按重量百分比包括下列矿物组分：高岭土30-40％、锂辉石26-38％、锂瓷石8-10％、无碳硅晶须5-10％、膨润土3-7％、熟滑石2-5％和粘土6-10％。

所述的高岭土按重量百分比应含有Al₂O₃ 33-36％和SiO₂ 50-55％。

所述的锂辉石按重量百分比应含有Li₂O 5-7％、Al₂O₃ 20-24％和SiO₂ 65-68％。

所述的锂瓷石按重量百分比应含有Li₂O 1.0-2.2％、Al₂O₃ 16-20％和SiO₂68-72％。

所述的无碳硅晶须按重量百分比应含有SiO₂＞99％，其粒度为0.5-50um，长径比≥20。

所述的膨润土按重量百分比应含有SiO₂ 71-75％、Al₂O₃ 14-18％和MgO 1-2％。

本发明耐热陶瓷食用器皿的生产方法，包括以下步骤：

采用机械低速球磨的办法分散无碳硅晶须，以水为球磨介质，球磨过程采用转速为250r/min，按重量比料∶球∶水＝1∶2∶1.2，球磨时间为3-4小时，球磨结束后干燥为干料。

所述生产方法还包括以下步骤：

将无碳硅晶须和其他矿物材料按配比混合，加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。

所述加水球磨按料∶球石∶水＝1∶1.8∶1的重量比加水，球磨时间18-20小时；所述过筛用双层震动筛，上层为180目，下层为160目；所述除铁采用三级除铁，高斯强度为1.5万高斯强度；所述压滤使泥饼水份为20-24％；所述练泥共练3次，每次相隔46-48小时，练泥真空度为0.094-0.098Mpa；所述素烧温度为800-820℃，素烧时间8-9小时；所述烧成温度为1310-1330℃，烧成时间21-22小时。

本发明具有以下优点和效果：

1.锂辉石和锂瓷石原料中的Li₂O，其化学活性、助溶作用比K₂O、Na₂O都要强，用锂辉石和锂瓷石代替长石作为坯体的熔剂，可降低产品的热膨胀系数及烧结温度，缩短烧结时间；而无碳硅晶须品型为六方晶型，化学稳定性高，热膨胀系数低，导热系数高，具有优越的增强、耐热、增韧性能。因此，本发明制成的陶瓷食用器皿热稳定性大大提高，能达到干烧至800℃投入常温水中不炸裂。

2.市售的无碳硅晶须会以硬团聚或软团聚的方式聚集在一起，影响晶须的增强效应。本发明采用机械低速球磨的办法分散晶须。经分散处理后的晶须相对保存完整，可获得长度约在10-15um，长径比约25-30的晶须，其分散性良好，不会产生团聚现象，增强效果好，能进一步提高陶瓷食用器皿的力学性能和耐热性能。

本发明耐热陶瓷食用器皿的主要技术指标：(1)抗折强度100mpa以上；(2)热稳定性：800℃-20℃水中热交换一次不炸裂；(3)白度80-85；(4)吸水率0.01％以下。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。