[发明专利]蓄电池极板群装配压的检测方法及其装置

权利要求书

1.一种蓄电池极板群装配压的检测装置，其特征在于由固定支架、压力挡板、活动压板、控制箱、指示灯、置零开关、电源开关、压力传感器、支撑柱、电动升降机、计算机连接线、计算机及其软件、控制电器、压力传感器数据线、电机控制线、步进电机或伺服电机、旋转编码器组成，其中计算机及其软件通过计算机控制线与控制电器相连，控制电器、电动升降机、旋转编码器、步进电机或伺服电机、电机控制线安装在控制箱内，指示灯、置零开关、电源开关安装在控制箱的前面板上，压力传感器通过螺钉固定在固定支架的前固定板上，支撑柱插在固定支架的轴套内，压力挡板通过导向杆插在固定支架的前轴套中进行水平自由活动，活动压板通过导向杆插在固定支架的后轴套中，其背面与电动升降机螺栓连接，控制箱与固定支架通过螺栓连接一体。

2.一种蓄电池极板群装配压的检测方法，其特征在于有以下步骤：

（1）测试前，在未放置被测极板群时，利用蓄电池极板群装配压的检测装置进行标定程序，在计算机及其软件启动后，打开电源开关，活动压板自动回到空载标定位置，按下置零开关完成压力置零工作，在计算机及其软件的菜单中选择尺寸标定，计算机及其软件自动控制活动压板向压力挡板方向移动，当活动村板刚接触到压力挡板时，压力传感器反馈压力值大于0.2kg时，记录旋转编码器旋转角度，此时为0尺寸，计算机及其软件控制活动压板退回到空载标定位置，完成标定工作；

（2）将待测极板群以极板垂直与水平方向放置在压力挡板与活动村板之间，并且用电动升降机水平前进带动活动压板产生水平方向压力，作用在被测极板群上，由活动压板接触到被测极板群时，在极板群上产生压力，此压力通过压力挡板作用在压力传感器上，由压力传感器将压力值通过压力传感器数据线传递给控制电器，由控制电器通过计算机控制线传递到计算机及其软件中，实时计算和反馈，计算机及其软件根据被测极板群实际尺寸自动计算出施加在极板群上压强，通过计算机控制线来控制控制电器，控制电器再通过电机控制线控制步进电机或侍服电机运动，驱动连接在电机上的电动升降机，带动电动升降机前端连接的活动压板推压被测极板群，由于一边推压极板群一边读取压力传感器的压力值，边比较计算其压力与预置装配压数值，进行比较和实时记录，同时，记录电机旋转编码器旋转角度值，计算出当时，压力挡板与活动压板之间距离，此时两板之间距离为电池极板群实际尺寸实时记录，这样可以产生两种测试要求结果；

（3）在极板群被压缩尺寸达到预置尺寸时，计算其压力值，与要求装配进行比较，在要求装配压范围内为合格，否则为不合格；

（4）在极板群被压缩到装配压范围上限和下限压力时，分别记录极板群厚度，在其中选择最合理的装配压指导生产。

3.根据权利要求2所述蓄电池极板群装配压的检测方法，其特征在于所述计算机及其软件的测试程序为：

步骤1：软件启动和初始化：主要工作初始化串口和电机驱动部分；

步骤2：压力和位置零点标定：通过人工干预和计算机软件处理将压力和位置的零点进行标定基准，以标定点为参考点进行测量；

步骤3：测试品种选择，用户根据被测试极板群型号进行选择，根据配置尺寸计算机软件进行控制；

步骤4：测试开始，主要工作是开始启动电动升降机，推动活动压板运动；

步骤5：检测压力，实时检测作用在极板群上的压力并且判断是否达到设定值，未达到设定值，继续增加压力，直到压力达到设定值后转到下一步骤；

步骤6：记录采集的压力，并且根据电机旋转编码器数据值和标定位置零点计算出被压极板群的厚度，并且记录；

步骤7：判断超限，根据测量结果判断是否超出设置限制，如果超限，记录告警状态，未超限，记录未正常状态，这样完成一次测试；

步骤8：循环测试，根据设置，判断是否为循环测试，如果试返回到步骤四进行下一次测试，按照步骤顺序进行，直到完成循环测试次数；

步骤9：结束测试，完成全部测试后给出测试报告，完成测试，准备下一次测试。