[发明专利]一种控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法及装置

权利要求书

1.一种控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法，其特征在于：这种控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法： 

一、通过变频调速旋涡泵（14）将采油污水以一定流量泵入立式集水罐（1），同时打开立式集水罐（1）进气管（7）阀门，开启空气压缩机（12），压入空气，空气在立式集水罐（1）中沿溶气室（2）中多组螺旋状不锈钢丝（11）螺旋上升，又通过微孔挡板（4）进入气体释放室，使采油污水在立式集水罐（1）中曝气充氧；

二、调节立式集水罐（1）顶端面上排气球阀（10）的开度，控制罐内气液混合压力不低于0.1MPa，使空气和水在立式集水罐（1）的溶气室（2）中发生充分接触、溶解、能量传递；

三、记录曝气充氧时间，利用与排水管（8）对接的溶解氧测定仪（15）监测上述流量来水在作用时间内的含氧量，得到某一定流量下，曝氧压力、曝氧时间与处理后水质含氧量的变化关系；

四、承接曝气处理至不同含氧量的污水稀释聚合物母液，测定粘度，建立污水氧含量与其配聚浓粘特征的变化关系，进行平行试验，重复测定各体系粘度值，得到可实现平均粘损最低时的曝氧量，确定污水体系最佳的氧含量；

五、继续调节旋涡泵转速，得到系列进水流量下实现最佳氧含量所对应的曝氧压力、曝氧时间，并根据气体状态方程及空气中氧气所占的体积比，拟合建立出达到最佳氧含量时对应进水流量与曝氧压力、曝氧时间之间的函数关系：Q=f（P，t，k），其中k为综合了有效作用气体体积及氧气溶解比率的常数；

六、按照上述步骤四、五获得的污水体系最佳的氧含量及运行参数间关系，将采油污水泵入立式集水罐（1），以与此最佳氧含量相对应的流量、压力、时间参数进行曝氧，通过溶解氧测定仪（15）实时监测，并调参控制采油污水曝氧后的含氧量达到污水体系最佳的氧含量，再利用曝氧处理后的污水稀释聚合物母液。

2.根据权利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法，其特征在于：所述的采油污水为经过混凝除油、过滤除杂后的新鲜污水。

3.根据权利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法，其特征在于：所述的污水含氧量测定采用隔膜电极法。

4.根据权利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法，其特征在于：所述的污水曝气处理后稀释聚合物母液，混配聚合物溶液浓度为1000～2500mg/L。

5.一种权利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法使用的装置，其特征在于：它包括空气压缩机（12）、漩涡泵（14）、电磁流量计（13）、立式集水罐（1）和溶解氧测定仪（15），立式集水罐（1）自其底端面由下向上分别为溶气室（2）和气体释放室（3），溶气室（2）和气体释放室（3）由微孔挡板（4）隔开，底端面在中心轴线两侧固定有进气管（7）和排水管（8），排水管（8）与溶解氧测定仪（15）相连接，立式集水罐（1）侧身安装进水管（6），进水管（6）外接电磁流量计（13）和漩涡泵（14），溶气室（2）中绕置多组螺旋状不锈钢丝（11）。

6.根据权利要求5所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法使用的装置，其特征在于：所述的溶气室中多组螺旋状不锈钢丝（11）分布情况为，有一组螺旋状不锈钢丝位于立式集水罐（1）的中心，其周围围绕并相互毗邻支撑着其它的螺旋状不锈钢丝组，其它的每组螺旋状不锈钢丝又通过焊接在溶气室（2）内壁的楔形钩固定，并相互毗邻支撑。

7.根据权利要求6所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法使用的装置，其特征在于：所述的立式集水罐（1）为不锈钢材质，溶气室（2）中绕置不锈钢丝（11）的丝径为0.2mm；溶气室（2）与气体释放室（3）的容积比为1:3，立式集水罐（1）顶端面沿中心轴线位置安装排气用的1/4球阀（10）。

8.根据权利要求7所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法使用的装置，其特征在于：所述的微孔挡板（4）上按10mm等间距分布直径为5mm的微孔。

9.根据权利要求8所述的控制采油污水混配聚合物粘度损失的方法使用的装置，其特征在于：所述的进水管（6）安装在气体释放室（3）1/3高度的位置，进水管（6）上方安装压力表（9），压力表（9）安装在气体释放室（3）1/2高度的位置。