[发明专利]一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆芯棒生产工艺，尤其是一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺。

背景技术　

碳纤维复合芯导线是目前全世界电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线的新产品。我国电力输配电系统所使用的绝大部分还是钢芯铝铰线，其缺点是比重大，易腐蚀，运行温度低，容易形成弧垂等。与传统导线相比，碳纤维复合芯导线具有以下优点：一是重量轻；二是强度高；三是不存在钢丝材料引起的磁损和热效应，减少输电损失；四是降低两倍以上的弧垂；五是运行温度可以大幅提高；六是热膨胀系数低；七是耐腐蚀等。这些优点可以解决传统铝绞线存在的问题，因此受到人们的广泛关注。目前市场上普通的输电电缆用复合材料电缆加强芯棒，由内外两个部分组成的，其中内层为高性能连续纤维增强树脂基复合材料导电层；外层为耐高温热固性塑料绝缘层，起绝缘保护的作用。其生产工艺为主要包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其包覆固化工序为把外层材料通过绞合（缠绕）方式包覆，然后经固化装置固化，其缺点是包覆性差，制成品的耐热温度低、韧性差。

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，通过生产工艺的改进，使其具有很好的包覆性，同时提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于：所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。

由于本发明采取了以上技术方案，具有以下优点:通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，使其在内层导电层上增加一缠绕层，同时又具有很好的包覆性（表面光滑内部致密），提高其径向抗破坏能力，和压扁、弯曲等力学性能。

附图说明

图1为本发明所采用的生产装置结构示意图

1、纱架　　　　2、除湿器　　　　　　3、胶槽　　　　4、挤出辊

5、预成型模具　　　　6、拉挤模具　　7、固化炉　　　　8、收卷装置　　　　　9、缠绕装置　　10、外层绝缘材料　　11、导束孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，电缆加强芯棒由内层和外层组成，内层为导电层，外层为绝缘层，其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序，其特征在于：所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序，所述缠绕工序为把经浸胶工序得到的电缆加强芯棒经挤胶辊后进入缠绕装置在电缆加强芯棒内层外增加一层缠绕层；所述预固化工序为把缠绕好的电缆加强芯棒和外层绝缘材料一起引进预成型模具预固化成型；所述拉挤固化工序为把预固化成型的电缆加强芯棒引进拉挤模具挤压固化。另外在拉挤固化工序后，还可增加一二次固化工序，进一步加强固化效果。

下面结合其生产装置，对本工艺作简要说明。如图1所示，本发明采用的生产装置（电缆芯棒缠绕拉挤成型生产装置）包括纱架1、除湿器2、导束孔11、胶槽3、挤出辊4、预成型模具5、拉挤模具6、固化炉7、收卷装置8、缠绕装置9，多束纤维从纱架1出进入除湿器2进行烘干工序，完成烘干工序后纤维束从除湿器2出经导束孔11（完成加捻工序）入胶槽3（完成浸胶工序），再从胶槽3出经挤胶辊4（挤胶）入缠绕装置9，在导电层外增加缠绕层（完成缠绕工序），缠绕好的电缆加强芯棒加外层绝缘材料一起进预成型模具5（完成预成型工序），再从预成型模具5出进拉挤模具6（完成拉挤固化工序），再进固化炉7二次固化（完成二次固化工序），最后进收卷装置8（完成收卷工序）。

实施例二

同实施例一的一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺，其不同之处在于：所述缠绕工序有两道或两道以上缠绕工序，相邻两道缠绕工序的缠绕方向相反，即一道为顺时针缠绕，一道逆时针缠绕。

实施例三