[发明专利]蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池配件制作设备技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，其主要作用是支撑活性物质和传导电流，使得蓄电池的电流分布均匀。

板栅主要有拉网型和浇铸型两种，其中浇铸型板栅是在重力作用下将铅合金液体灌入到板栅模具中，然后冷却成型。

现有的浇注型板栅在浇铸生产的过程中，铅液从铅锅中通过管道进入到铅阀中并最终通过铅阀进入到模具中进行冷却成型。由于现有的铅阀采用一般市场上出售的开关阀，这些开关阀在操作的过程中很难对通过其中的铅液流量进行精确地控制。由于开关阀无法精确地对铅液流量进行精确地控制，从而造成板栅模具中的铅液充入量不够；或者造成板栅模具中的铅液充入量太多，进而造成过多的余量，加大了余铅剪切的工作量。

因此，如何提供一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，以提高对铅液流量控制的精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，以提高对铅液流量控制的精度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体和滑动地套设在其上的第二阀体组成的开关阀，所述第一阀体设有进液通道，所述第二阀体上设有与所述进液通道配合的阀芯；还包括：

一端与所述第二阀体相连的控制板；

设有第一支撑件、第二支撑件和伸缩部件的支撑台，所述伸缩部件的伸缩端与所述控制板另一端相连，所述控制板转动地与所述第一支撑件相连；

设置在所述第二支撑件上，且一端与所述控制板的顶面相连的弹簧，所述弹簧位于所述伸缩部件和第一支撑件之间，且与所述伸缩部件分别位于所述控制板的两侧。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第一阀体上还设置有出气孔。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第二阀体上设置有连接孔，所述控制板的一端插设在所述连接孔中。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述伸缩部件为气压缸或者液压缸。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述控制板铰接在所述第一支撑件上。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述控制板上固设有转轴，所述第一支撑件上设置有与转轴转动配合，横截面为圆弧状的凹槽。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第二支撑件上设置有通孔，该铅液控制装置还包括：

固设在所述第二支撑件上，且与所述通孔相通的套筒；

滑动地设置在所述套筒中的顶杆，所述顶杆的底端与所述弹簧相连接；

通过铰接轴与所述顶杆的顶端铰接的偏心轮，其轮面与所述套筒的顶端端面接触。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，还包括设置在所述偏心轮上的操作手柄。

与现有的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置相比，本发明提供的铅液控制装置中，组成控制装置的开关阀通过其他的部件对其开度进行控制，避免了其开度变化增加过快造成的铅液流量控制精度低的问题，提高了铅液流量控制的精度。

本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，控制板与第二阀体相连，伸缩部件推动控制板使得控制板相对于第一支撑件旋转，从而带动设置在控制板的另一端的第二阀体移动，从而使得第二阀体相对于第一阀体滑动，进而实现了阀芯与进液通道的分离，实现铅液的流通；上述控制板转动的过程中，会受到设置在控制板的另一侧的弹簧的阻碍，随着转动的进行，弹簧施加到控制板上的弹力会进一步增大，从而减慢了阀芯与进液通道的分开速度，从而使得开关阀的开闭时的进液通道的开启更加缓慢，提高了对铅液流量控制的精度，解决了现有的板栅浇铸过程中，无法精确地控制铅液流量进而造成铅液充入量太多或者充入量不够的情况。

基于上述提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，本发明还提供了一种蓄电池板栅铸造机，包括铅锅、具有出铅口的铅勺和位于所述铅勺下方的板栅模具；还包括上述任意一项所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其进液通道与所述铅锅相连通；

所述铅勺位于所述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的下方。

优选的，上述蓄电池板栅铸造机中，所述出铅口均匀地分布在所述铅勺上。

附图说明