[发明专利]一种铁钉用自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种铁钉用自动上料装置。

背景技术

金属制品行业，普遍存在上下道工序之间由低位向高位持续小流量物料输送的现象，如制钉与滚丝工序衔接、滚丝后的铁钉与卷钉工序的衔接。目前制钉行业以人力为主，也有采用皮带机的。但是由于铁钉规格较小，外形不规则，钉尖锋利，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，造成皮带损坏，此外，皮带机输送能力实际远高于后道工序对铁钉的需求量，直接造成系统自动化要求提高、设备更为复杂或是成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铁钉用自动上料装置。

为实现本发明的目的一种铁钉用自动上料装置，包括有套管组件，所述的套管组件上连接有固定支架，其中，所述的套管组件顶端设置有动力头组件；所述的套管组件包括有内套管，所述内套管内设置有牵引组件，所述的内套管外围设置有外套管，所述的外套管外围设置有引导组件；所述的内套管底部设置有堵头组件；所述的套管组件顶端设置有下料组件；所述的套管组件底部设置有承料斗。

进一步地，上述的一种铁钉用自动上料装置，其中，所述的下料组件包括有下料斗，所述的下料斗底部与引导组件顶端相连；所述的下料斗顶端设置有下料档头，所述的下料档头套设在外套管上。

更进一步地，上述的一种铁钉用自动上料装置，其中，所述的引导组件为圆弧槽。

再进一步地，上述的一种铁钉用自动上料装置，其中，所述的固定支架底部设置有容纳空间，所述的容纳空间内安装有控制柜。

采用本发明技术方案，能够免去运动的皮带与静止的框架之间的使用缺陷，本发明主要应用于滚丝、卷钉等铁钉深加工对小批量、持续、自动上料的场合。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本铁钉用自动上料装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

具体实施方式

如图1所示的一种铁钉用自动上料装置，包括有套管组件1，其套管组件1上连接有固定支架2，其与众不同之处在于：本发明所采用的套管组件1顶端设置有动力头组件3，该套管组件1包括有内套管，并且内套管内设置有牵引组件8。同时，内套管外围设置有外套管，该外套管外围设置有引导组件。同时，内套管底部设置有堵头组件5，而套管组件1顶端设置有下料组件，套管组件1底部设置有承料斗9。

结合本发明一较佳的实施方式来看，所采用的下料组件包括有下料斗6，进一步结合图1来看下料斗6底部与引导组件顶端相连。其下料斗6顶端设置有下料档头7，并且下料档头7套设在外套管上。该装置的引导组件为圆弧槽4。其固定支架2底部设置有容纳空间，同时容纳空间内安装有控制柜。

从本发明的实施过程来看，当布置高位的接近开关检测到高位料槽内储料高度不够时，发信号至安装在控制柜内的PLC控制器，PLC控制器控制电磁换向阀实现内套管内压缩空气切换至堵头组件5输入，受此驱动所述的牵引组件8开始向上移动，由于外套管、内套管均不阻磁，受牵引组件8磁力吸引，承料斗9中的铁钉可以吸附于外套管外表面，并随牵引组件8的向上移动，至下料挡头时铁钉受阻而牵引组件8继续上移，随两者距离的拉大，铁钉受磁作用影响减弱并在自重作用下，吊落至高位槽中。在铁钉掉落后套管组件1内压缩空气由动力头侧输入，牵引组件8回落至低位，完成一次循环。现场使用时，提前通过PLC控制器设置上料次数参数，在完成一次循环后依据上述信号再通过PLC控制器控制电磁换向阀实现压缩空气输入方式的切换来实现第二次循环。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，能够免去运动的皮带与静止的框架之间的使用缺陷，主要应用于滚丝、卷钉等铁钉深加工对小批量、持续、自动上料的场合。再者，本发明构造简单，易于实现大规模生产。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。