[发明专利]连续管油管、钻杆防喷盒

说明书

技术领域

本发明属于石油装备制造技术领域，涉及一种连续管油管、钻杆防喷盒。

背景技术

连续管油管、钻杆防喷盒是一种油气井用带压起、下连续油管、钻杆的防喷盒。连续管钻井、修井技术是一项新的逐渐成熟的技术，在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位，随着连续油管的研发的大量投入和连续油管制造技术和质量的不断提高，连续管钻井、修井技术在油气田上的应用范围将持续扩大。但是，现有连续管油管、钻杆防喷盒存在以下不足：密封空腔的压力调整不方便；更换主密封圈和端面密封圈时，需要拆装的部件较多，费时费力；不能实时检测井口压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续管油管、钻杆防喷盒，解决了现有技术中存在密封空腔的压力调整不方便；更换主密封圈和端面密封圈时，需要拆装的部件较多，费时费力；不能实时检测井口压力的问题。

本发明所采用的技术方案是，

一种连续管油管、钻杆防喷盒，包括空心液压缸和法兰由壬，空心液压缸和法兰由壬之间通过多个连杆螺栓连接，在直径方向相对的两个连杆螺栓上各安装有一套活门总成；

空心液压缸顶盖设置有液压进出口与外界液压控制装置连通；空心液压缸内腔固定设置有固定套管，固定套管的内壁上端套装有上导向套，上导向套和法兰由壬的内部轴向穿过连续管，固定套管的外壁与空心液压缸内壁之间设置有活塞杆，活塞杆的下段内圆周设置有止口；

活塞杆的止口内圆周套装有中导向密封压套和内锥导向隔环，中导向密封压套的内圆周与连续管套接，内锥导向隔环与连续管之间设置有上下排列的主密封圈和下导向密封压套，主密封圈向上与中导向密封压套接触，内锥导向隔环与法兰由壬之间的接触面设置有“O”型密封圈；活塞杆的止口外圆周与法兰由壬之间设置有半圆环键和环形挡圈，法兰由壬径向旁通一液压检测口。

本发明的有益效果是，结构新颖、安装简单，体积小、重量轻、功能可靠的防喷器（BOP）系统部件，还具有：1）空心液压缸的动态调整使得密封空腔的压力调整更为方便；2）该防喷盒外圆侧面活门打开时为更换主密封圈提供空间，关闭时防止空心液压缸突然大位移回缩，是一种保险措施，方便于随时快速更换主密封圈和端面密封圈；3）可更换的对半剖分式上导向套、中导向密封压套、下导向密封压套和内锥导向隔环能够适应多种不同管径的连续管柱，适用范围广；4）整体式法兰由壬设有的测量油口，可适时检测井口压力，进而控制封井压力，防止井喷事故的发生。

附图说明

图1是本发明防喷盒总体安装结构示意图；

图2是本发明防喷盒中的空心液压缸1的活塞杆缩回状态剖视图；

图3是本发明防喷盒中的活门总成2的打开状态示意图；

图4是图3中的活门总成2打开状态俯视图；

图5是本发明防喷盒中的空心液压缸1的剖视图；

图6是本发明防喷盒中的空心液压缸1的外形图；

图7是本发明防喷盒中的活门总成2的结构示意图；

图8是本发明防喷盒中的连杆螺栓9的结构示意图。

图中，1.空心液压缸，2.活门总成，3.上导向套，4.中导向密封压套，5.下导向密封压套，6.主密封圈，7.内锥导向隔环，8.法兰由壬，9.连杆螺栓，10.半圆环键，11.环形挡圈，12.“O”型密封圈，13.液体检测口，14.连续管，15.活塞杆，16.固定套管，17.液压进出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2，本发明防喷盒的结构是，包括空心液压缸1和法兰由壬8，空心液压缸1外圆周设置有法兰，法兰由壬8外圆周也设置有相应的法兰，空心液压缸1和法兰由壬8之间通过多个沿圆周均匀设置的连杆螺栓9连接，在相对直径的两个连杆螺栓9上各安装有一套活门总成2，每套活门总成2的接耳套装在一个连杆螺栓9上；空心液压缸1顶盖设置有液压进出口17与外界液压控制装置连通；

空心液压缸1内腔设置有固定套管16，固定套管16通过顶盖与空心液压缸1固定连接，固定套管16的内壁上端套装有上导向套3，上导向套3和法兰由壬8的内部轴向穿过连续管14，固定套管16的外壁与空心液压缸1内壁之间设置有活塞杆15，活塞杆15的下段内圆周设置有止口；