[发明专利]一种碳钢连铸坯角部微裂纹的检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳钢连铸坯角部微裂纹的检查方法。

背景技术

目前铸坯表面质量主要通过目测检验，对铸坯上横、纵裂纹等较大的表面缺陷是有效的，但由于铸坯表面有氧化铁皮等覆盖物，通过传统的目测检查方式很难发现铸坯表面被氧化皮遮挡的各类细小缺陷，不利于准确把握铸坯表面质量情况。另一方面，铸坯角裂作为一种目前各大钢厂普遍存在的表面缺陷，危害性很大，即使是微细的角部裂纹也会给后部轧卷质量带来不良影响。采用传统的铸坯表面缺陷检查方法，无法观察到铸坯角部细小裂纹的分布情况，导致角裂缺陷铸坯流通至下工序，形成轧后废品，同时也不利于快速有效的改进生产工艺，消除铸坯角部缺陷，降低了铸坯质量的控制能力。因此有必要对传统铸坯表面质量检验方式进行改进。

发明内容

在不另行投资增加检查设施的条件下，为了解决目测检验铸坯角部质量时出现的问题，本发明提供了一种碳钢连铸坯角部微裂纹的检查方法，通过在裂纹敏感钢种铸坯角部切取一定形状的试样条，酸洗后检查的方法，及时、准确的反馈铸坯角部细小裂纹分布情况，避免缺陷坯流通到下工序产生轧后废品。

本发明提供的碳钢连铸坯角部微裂纹的检查方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）取样：

① 取样钢种：裂纹敏感钢种；

② 取样要求及目的：

a、每个中包连铸生产工艺条件稳定时，在铸坯上预留试样，检验正常连铸工艺下铸坯角部质量情况，以确定所采用连铸工艺是否符合钢种要求；

b、在头、尾坯以及换水口、换包对应铸坯上预留试样，以跟踪非稳态浇注条件下铸坯角部质量；

c、在中包温度高、结晶器液面波动等异常情况对应的铸坯上预留试样，检验浇注异常情况下的铸坯角部质量情况；

（2）试样切割：

① 待铸坯下线后，离线将预留试样从铸坯上切下；

② 沿铸坯浇注方向在预留试样上，从铸坯两窄边起各切取一块纵向试样条；

③ 试样条尺寸：

a、综合考虑所取试样的代表性和铸坯收得率，本发明拟定预留600mm长的试样；

b、为了保证铸坯角部的观察效果，避免火焰切割影响区对角部的影响，试样条宽度定为200mm；

（3）酸洗试样：

① 将切割下的试样条铸坯窄侧的一面朝上浸入酸洗池，保证试样条完全没入酸液中；

② 试样条在酸液中浸泡20-30min，可根据酸液使用次数，适当延长酸浸时间；

③ 酸液使用30%的盐酸溶液；

待试样表面的氧化皮等覆盖物全部酸蚀掉后，取出试样条观察铸坯表面情况。

采用本发明提供的铸坯表面检查方法，可以及时、准确的发现铸坯角部存在的质量问题，据此一方面可以采用火焰清理或修磨等方式清除产生裂纹炉次的铸坯角部缺陷，避免角部缺陷铸坯流通到轧制工序后产生轧后废品；另一方面可以及时改进工艺，减少乃至消除铸坯角部缺陷。

附图说明

图1为本发明检查方法中试样切取位置示意图。

图2为本发明检查方法中试样标号的示意图。

图中：1为铸坯，2、3为浇注方向，4为铸坯内弧面，5为铸坯窄侧试样条，A为铸坯东窄侧标注。

具体实施方式

实施例：

在规格厚度230mm，宽度1700mm的铸坯上实施，实施钢种为SN400B。

（1）取样

浇注条件稳定后，在中包连浇第三炉第二块铸坯尾部预留试样，检验现行连铸工艺下铸坯角部质量情况，以确定现行连铸工艺是否符合钢种要求。

（2）试样切割

铸坯下线后离线将试样切离铸坯，并在试样两侧切取试样条，试样条切取位置如图1；

试样条切割时要求切割面平整，切割断面凹凸、切斜、弓形不超过10～15mm，不得出现烧氧凹坑。

（3）试样条标号，包括炉号、坯号、钢种等，并在铸坯内弧表面标识清东、西窄侧和铸坯浇注方向，如图2所示。

（4）填写样票，记录所取试样的相关内容（包括试样编号、炉号、钢种、坯号等），随试样一同送到低倍检验室。

（5）试样条送至低倍检验室后，将切割下的试样条铸坯窄侧面朝上浸入酸洗池中25min，待试样表面的氧化皮等覆盖物全部酸蚀掉后，将试样条夹出，用压缩空气吹干试样表面酸液后观察铸坯角部情况。由于酸液可进入裂纹缝隙间，在铸坯裂纹处形成白色酸蚀印，因此即使是细微裂纹，也可通过观察酸蚀印发现裂纹位置及裂纹长短。

（6）试样条酸浸后，发现铸坯角部分布有细微裂纹，需对铸坯角部进行清理后方可流通到轧制工序。由于是在稳定浇注条件下切取的试样，表明需改进该钢种的连铸工艺。