[发明专利]一种跳汰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种跳汰机，具体是选煤行业的筛下空气室跳汰机。

背景技术

目前，选煤行业使用的跳汰机，其控制介质脉冲用的盖板风阀结构复杂，在进气时需克服盖板的背压，易造成撞缸现象，气缸损坏频繁，维修量加大，可靠性差。

跳汰机下机体，采用与上机体直通的四棱台结构，造成下机体刚度较差，经常出现下机体开裂现象，影响生产，同时该结构过于庞大、水流阻力大、浪费材料、工艺性较差。

排料装置：为不能调速或一般电子调速，不能很好的满足跳汰机分选工艺要求；且动力消耗大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种跳汰机, 通过对跳汰机盖板风阀的结构改进，简化风阀结构，消除背压，提高可靠性，节省风量，减少动力消耗，通过对下机体结构改进，克服原四棱台结构体积庞大，水流阻力大、容易开裂的缺点，可使整机外形美观，重量减轻。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种跳汰机，包括上机体、下机体及排料装置，上机体包括跳汰室，跳汰室的进、出风道连接跳汰机盖板风阀，所述跳汰机盖板风阀包括阀体，阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管，进气室连通进、排气管，风箱与进气室之间设置进气口，进气室与排气室之间设置排气口，进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板，排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板，所述进气盖板和排气盖板分别连接滑缸的活塞杆，滑缸的缸体固定在阀体外壁。

本发明的进一步改进在于：

所述进气口和排气口设置密封圈。

所述密封圈为弹性结构。

所述下机体包括下机体漏斗，下机体漏斗上口连接跳汰机跳汰室透筛物料出料口，下机体漏斗底口通过圆管与排料装置的排料道连接。

所述排料装置包括电机、控制器，控制器包括可控制电机转速的变频器，控制器连接可监控跳汰机跳汰室出料量的传感器。

所述进、排气管上安装风量调节阀。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明采用的新型盖板风阀结构新颖合理，可替代现市场使用的缸桶式滑动阀，碟形阀及普通盖板阀，不串、漏风，工作效率高，节省能源，无撞缸现象，打开时无背部盖板压力，可利用正室压自动开启，滑缸可采用单向驱动；易维护、寿命长；盖板风阀所采用的弹性密封圈，使盖板与阀口闭合时密封性高，且延长各运动部件工作寿命；

本发明将跳汰机的跳汰室透筛物料出料口通过下机体漏斗收缩，漏斗底口再用圆管与排料装置的排料道连接，将透筛物料沿圆管滑入排料道排出，使脉动水流作用力向下传导时损失的能量大大减少，提高结构强度的实现机器重量减轻；

本发明的排料装置加装了变频调速系统，使在排料进程中平稳、节能、实现了无缝隙调速，较好的满足了跳汰机的工艺过程。

附图说明

图1是跳汰机盖板风阀结构示意图；

图2是图1中密封圈的结构示意图；

图3是下机体结构示意图。

其中： 1、滑缸，2、进气盖板， 3、密封圈，3-1、支撑圈，4、风箱，5、进、排气管， 6、排气盖板， 7、阀体，7-1、进气室，7-2、排气室，8、风量调节阀，11、上机体，12、下机体漏斗，13、圆管，14、排料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

图1所示，本发明包括阀体7，阀体7包括风箱4、进气室7-1、排气室7-2和进、排气管5，进气室7-1连通进、排气管5，风箱4与进气室7-1之间设置进气口，进气室7-1与排气室7-2之间设置排气口，进气口设置可使风箱4与进气室7-1连通或隔绝的进气盖板2，排气口设置可使进气室7-1与排气室7-2连通或隔绝的排气盖板6，所述进气盖板2和排气盖板6分别连接滑缸1的活塞杆，滑气缸1的缸体固定在阀体7外壁。

上述结构，风箱4与进气室7-1隔离，在打开进气盖板2使风箱4与进气室7-1连通前进气盖板2处于无背压状态；

进气室7-1与排气室7-2隔离，在打开排气盖板6使进气室7-1与排气室7-2连通前排气盖板6处于无背压状态。

所述滑缸1可采用单向驱动，即关闭进气口或排气口时由滑缸驱动，打开进气口时由风箱4的风压驱动，打开排气口时由进气室7-1的风压驱动。

所述进、排气管5上安装风量调节阀8。

所述进气口和排气口设置密封圈3。

图2所示，密封圈3为弹性结构，其断面设计为L形结构，还可设计为o形结构。