[发明专利]石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种炭素制品的生产装置及生产方法，特别是涉及一种石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统以及利用该生产系统来进行生产高功率或超高功率石墨电极生制品的生产方法。

二、背景技术：

目前，我国炭素行业在生产高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极时，压型工序糊料生产系统大部分采用锅式混捏+滚筒凉料系统或双层混捏锅+凉料系统，这些压型工序糊料生产系统均不能生产出来均质的糊料，从而也不能生产出来大规格的高功率或超高功率石墨电极。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统，包括锅式混捏机和滚筒凉料机，还包括干料加热器和均温醒糊罐，所述干料加热器的出料口对应锅式混捏机的进料口，锅式混捏机的出料口对应滚筒凉料机的进料口；所述滚筒凉料机的出料口对应均温醒糊罐的进料口，均温醒糊罐的出料口对应电极挤压机的进料口；所述锅式混捏机上设置有粘结剂入口。

利用上述石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统来进行生产的生产方法，其具体步骤如下：

A、将配好的干料导入干料加热器内用电或(250℃)导热油加热25分钟，使干料温度达到130℃以上；

B、将加热好的干料导入锅式混捏机中与同比例的粘结剂进行35～40分钟的混捏，使出糊温度达到150℃以上的设定温度；

C、混捏好的糊料导入滚筒凉料机内进行10分钟以上的凉料至116±1℃，糊料形状为球形，有60mm左右，且内外温差高达20～30℃；

D、凉好的球状糊料导入均温醒糊罐内均温10分钟以上，球形糊料内外相互传热得到均温效果，成为酥软且疏松的均温糊料，导入电极挤压机可生产出高品质高功率(HP)或超高功率(UHP)的石墨电极生制品。

本发明的有益效果：

1、本发明的石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法，在常规的只有锅式混捏机和滚筒凉料机的基础上，引进了干料加热器和均温醒糊罐，采用干料加热+锅式混捏+滚筒凉料+均温醒糊等四段生产工序，可生产出高品质高功率(HP)或超高功率(UHP)的石墨电极生制品。

2、本发明的石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法，生产出来的糊料通过挤压机挤出的生制品内在结构方面基本确保100％合格。

3、本发明的石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法，其结构简单可靠，容易实施。推广后，可以为中型以上的石墨电极企业产品升级转型创造条件。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参见图1，其中，各序号表示如下：1-干料加热器，2-锅式混捏机，3-滚筒凉料机，4-均温醒糊罐，5-电极挤压机，6-粘结剂入口。

一种石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统，包括干料加热器1、锅式混捏机2、滚筒凉料机3和均温醒糊罐4，所述干料加热器1的出料口对应锅式混捏机2的进料口，锅式混捏机2的出料口对应滚筒凉料机3的进料口；所述滚筒凉料机3的出料口对应均温醒糊罐4的进料口，均温醒糊罐4的出料口对应电极挤压机5的进料口；在所述的锅式混捏机2上设置有粘结剂入口6。

利用上述石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统来进行生产的生产方法，其具体步骤如下：

1、将配好的干料导入干料加热器1内用电或(250℃)导热油加热25分钟，使干料温度达到130℃以上；

2、加热好的干料导入锅式混捏机2中与粘结剂进行35～40分钟的混捏，使出糊温度达到150℃以上的设定温度；

3、混捏好的糊料导入滚筒凉料机3内进行10分钟以上的凉料至116±1℃，糊料形状为球形，有60mm左右，且内外温差高达20～30℃；

4、凉好的球状糊料导入均温醒糊罐4内均温10分钟以上，球形糊料内外相互传热得到均温效果，成为酥软且疏松的均温糊料，导入电极挤压机5中可生产出高品质高功率(HP)或超高功率(UHP)的石墨电极生制品。