[发明专利]一种中间包水口

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种中间包水口，尤其涉及用于圆坯连铸机上的中间包水口。

背景技术

中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包水口的下端伸入到结晶器内部，钢水在结晶器内冷却。中间包具有以下作用：一是分流作用，对于多流连铸机，可设置多个中间包水口对钢液进行分流；二是连浇作用，在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用；三是减压作用，盛钢桶内液面高度有5～6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大，中间包液面高度比盛钢桶内低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷；四是保护作用，通过中间包液面的覆盖剂，水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染；五是清除杂质作用，中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应尽可能使钢水中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除。中间包水口作为钢水流出中间包的必经通道，在钢水经中间包流入结晶器的过程中起重要的作用。

目前中间包采用的水口具有以下缺陷：一是中间包水口下部伸入到结晶器内，钢水在结晶器内采用电磁搅拌冷却，这种冷却方式的穿透能力和搅拌强度是通过改变线圈的频率和电流来实现的，容易受到电网波动的影响，容易造成铸坯晶间疏松和中心缩孔，影响铸坯的组织状态；二是中间包水口为中空结构，如图1所示，非金属夹杂物的颗粒上浮困难，从而导致非金属杂质难以去除；三是钢水温度集中在水口中部，不利于钢水的快速结晶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效提高结晶器冷却效率、提高铸坯洁净度的中间包水口。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

所述的中间包水口，包括水口本体，所述水口本体底端封闭，在所述水口本体侧面开一个以上的侧孔，所述侧孔与水口本体的中心孔相通；所述侧孔均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。

所述侧孔的出水口大于进水口。

所述侧孔设于所述水口本体的相同截面上，所述侧孔均匀分布于所述水口本体的截面上。

所述侧孔均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转15°～25°。

所述侧孔沿所述水口本体纵截面中心旋转一个角度。

所述侧孔沿所述水口本体纵截面中心旋转15°～25°。

所述侧孔设在靠近水口本体底端的侧面上。

所述侧孔设于距离水口本体底端18mm～22mm处。

本发明的优点在于：所述的中间包水口，由于水口本体的底端为封闭结构，钢水从水口本体的中心孔再经侧孔流入到结晶器中，利用钢水的静压力，钢流从侧孔射出，由于侧孔均沿水口本体截面中心旋转一定的角度，从侧孔中射出的钢水能够产生自然旋流，钢水在结晶器内具有自搅拌的效果，能有效提高结晶器内钢水搅拌强度及均匀性。同时由于钢流从侧孔中流出，流到结晶器内的钢流方向改变，由垂直方向改为平面方向，缩短了夹杂物上浮距离，有利于夹杂物的上浮，有利于提高铸坯洁净度。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为现有技术中中间包水口结构示意图；

图2为本发明中间包水口结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、水口本体，2、中心孔，3、侧孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2及图3所示，所述的中间包水口，包括水口本体1，水口本体1底端封闭，在水口本体1侧面开一个以上的侧孔3，侧孔3与水口本体1的中心孔2相通；侧孔3均沿其所在截面的中心顺时针或逆时针方向旋转一个角度。