[发明专利]往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀

说明书

技术领域

本发明涉及往复泵用组合阀，尤其是一种往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀。

背景技术

往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品，其性能不随排出压力和输送介质粘度的变动而变动。它的工作腔通过密封装置与外界隔离，借助活塞在液缸中的往复运动使工作腔容积产生周期性变化，利用泵阀(吸入阀、排出阀)与管路连通或闭合吸、排介质，是一种非常重要的流体机械。其所使用的吸入阀、排出阀是往复泵专用阀组。但现有组合阀存在过流面积小，尤其是进口腔及阀进口的面积，导致阀体内介质的流速大，介质进入泵体时会造成大量的能量损耗，降低泵的吸入性能。同时介质流速过大，导致阀环和阀板的开启高度过高，其关闭滞后角增大，介质的回流随之增加，降低了泵的容积系数，造成介质部分压力流失，能量浪费，而且泵运行时阀组振动噪声增加，降低了阀组的使用寿命。另外，传统的组合阀为水平设置，不利于气相介质的排出，导致无法输送，甚至泵失效。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种过流面积大，介质流速低的往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀。

为了达到上述目的，本发明所设计的往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀，它主要包括阀体、阀进口、阀出口、进口腔和出口腔，所述的阀体竖直设置在泵体的腔体开口处，阀出口设置在阀体内圈，阀进口设置在阀体外圈，在进口腔内设置有阀环，在阀环上设置有压簧，压簧通过设置在阀体上的挡环限位，在进口腔与出口腔之间的阀体上设置有分流孔，在阀出口设置有阀板，阀板与立杆的一端连接，立杆在出口腔内的一端设置有凸沿，在立杆的凸沿与阀体之间设置有压簧。这种结果的特点是：将阀进口设置在阀体外圈，得到更大阀进口的流道面积，而分流孔的设置，使介质进入泵体的流道为进口腔和分流孔双流道，达到降低阀进口处介质的流速的目的。另一方面，阀体的竖直设置，利用气体与液体比重不同的自然规律，使得气相介质较液相介质先排出，提高泵的压缩比以及对介质的适应性和通过性。

为了增加阀体的过流面积，所述的阀进口、进口腔和出口腔均为环形，从而有效的降低介质流速。

为了进一步的增加阀体进口的过流面积，所述的进口腔与出口腔之间的阀体上的分流孔为均匀排布。从而达到平缓介质流速，降低能量损失。

本发明所得到的往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀，将阀出口设置在阀体内圈，阀进口设置在阀体外圈，增大了阀进口的流道面积，降低阀进口处的介质流速，可以减少能量损失，提高泵的吸入性能。同时在进口腔与出口腔之间的阀体上设置有分流孔，实现了双流道结构，进一步降低阀进口处的介质流速，可以降低阀环的开启高度，缩小阀环关闭的滞后角，减少压力流失和能量的浪费，同时还能减少泵运行时组合阀的振动噪声，延长组合阀的使用寿命，提高泵的整体运行性能。

附图说明

图1为本发明在泵体上安装结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的往复式气液两相混输泵用立式单向组合阀，它主要包括阀体3、阀进口4、阀出口5、进口腔6和出口腔7，所述的阀体3竖直设置在泵体1的腔体2开口处，阀出口5设置在阀体3内圈，阀进口4设置在阀体3外圈，在进口腔6内设置有阀环8，在阀环8上设置有压簧9，压簧9通过设置在阀体3上的挡环10限位，在进口腔6与出口腔7之间的阀体3上设置有分流孔11，在阀出口5设置有阀板12，阀板12与立杆13的一端连接，立杆13在出口腔7内的一端设置有凸沿14，在立杆13的凸沿14与阀体3之间设置有压簧9，所述的阀进口4、进口腔6和出口腔7均为环形，所述的进口腔6与出口腔7之间的阀体3上的分流孔11为均匀排布。