[发明专利]锂离子电池浆料的制备方法、电池极片和锂离子电池

权利要求书

1.锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)备料，所述浆料包括正极浆料和负极浆料，备料步骤为准备用于制备正极浆料的正极材料或用于制备负极浆料的负极材料；

b)研磨混合，将正极材料或负极材料投入带恒温系统的研磨机中进行正极浆料或负极浆料的混合，使正极浆料或负极浆料磨细并混合均匀；

c)球磨，将研磨后的浆料材料投入到密闭的球磨机中进行连续球磨；

d)热交换，将球磨后的浆料材料通过热交换管道，热交换处理后浆料材料温度为恒定值；

e)抽真空脱泡，将热交换处理后的浆料材料注入一旋转盘中进行高速旋转，并进行抽真空脱泡处理；

f)过滤除铁，将脱泡后的浆料材料送入一带有磁性的过滤网，过滤浆料材料中的杂质；

g)固定切割，将除铁后的浆料材料引入到设置有多刀片的固定切割管中，对浆料进行多次切割。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：用于制备正极浆料的所述正极材料包括100份正极活性材料(重量)，1-10份第一导电剂A(重量)，1-10份第二导电剂B(重量)，2-8份粘结剂C(重量)，60-120份溶剂D(重量)；用于制备负极浆料的所述负极材料包括100份负极活性材料(重量)，1-10份导电剂E(重量)，1-10份粘结剂F(重量)，60-120份溶剂G(重量)。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述研磨机为一种搅拌球磨机，所述搅拌球磨机在物料混合过程中的工艺参数为：转速为100-3000rpm，研磨球直径为1-10mm，球料比为1∶10-1∶3，研磨时间为1-4h。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述球磨机为小磨介球磨机，所述小磨介球磨机在物料混合过程中的工艺参数为：转速为500-5000rpm，研磨球的直径为0.1-1mm，球料比为1∶10-1∶3，球磨时间为1-5min。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述研磨设备和球磨设备均设置有恒温系统，恒定温度为20-45度。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述旋转盘的旋转速度为500-5000rpm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述研磨后的浆料材料的粘度范围为2000-30000cp。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述固定切割管包括有12-25个刀片。

9.电池极片，其特征在于：所述电池极片包括有集流体以及涂布在集流体上的采用如权利要求1至8中任何一项所述方法制备而成的浆料。

10.锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池包括有壳体、位于壳体内部的电芯以及位于电芯两端的如权利要求9所述电池极片。