[发明专利]一种矿浆事故池搅拌装置及其搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿浆事故池搅拌装置及其搅拌方法。 

背景技术

脱水站的事故池承担者紧急情况下矿浆的储存及平时生产中污水的沉淀工作，但是矿浆进入事故池后沉淀下来，要取出来就需要将余水抽干，再使用高压水枪一点点的冲击、搅拌后，用底流泵随冲洗水抽走。整个过程都要有1至2人手动作业，不仅耗时多，而且投入的人力、物力较多。

如图1所示,每次在对事故池底部沉淀的铁精矿清理时，都要将池内的余水6抽出，再使用高压水枪1射出的高压水柱5冲刷和稀释事故池沉淀矿浆5，使其与水充分混合后由事故池底流泵4抽走。

使用此处理办法时不仅要把事故池中的余水浪费掉，并且在冲刷稀释矿浆时需要消耗大量的生产水。在冲矿的过程中必须有人随时调整水枪及水量的大小，不仅增加了人力和物力的投入，而且因为高压水枪的进水量跟不上底流泵的抽水量，底流泵未能全效运转，所以耗费大量的时间。 

发明内容

本发明设计了一种矿浆事故池搅拌装置及其搅拌方法，其解决的技术问题是：（1）现有矿浆事故池处理积矿时，不仅会浪费事故池中的余水，并且在冲刷稀释积矿时需要消耗大量的生产水；（2）现有矿浆事故池处理积矿时，需要设置专门的人员控制高压水枪。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种矿浆事故池搅拌装置，包括矿浆事故池，在所述矿浆事故池上设有事故池进矿管道和事故池底流泵，将液下推进式搅拌器安装在矿浆事故池中。

进一步，所述液下推进式搅拌器设置在与所述事故池底流泵相对的一侧事故池内壁上。

进一步，所述液下推进式搅拌器通过搅拌器支架固定在所述矿浆事故池中。

进一步，所述事故池进矿管道的出口设置在所述事故池底流泵进入管口的上方。

一种矿浆事故池的搅拌方法，包括以下步骤：

第一步、启动矿浆事故池中的液下推进式搅拌器，所述液下推进式搅拌器产生的推进水流不断的冲刷前端事故池沉淀积矿，使所述矿浆事故池内形成一个大的水流循环。

第二步、经过5-8小时的搅拌可将池内的余水和事故池沉淀积矿充分的搅匀和混合，待搅拌均匀后，使用事故池底流泵将浓度搅拌均匀的矿浆抽出即可。

该矿浆事故池搅拌装置及其搅拌方法与现有的高压水冲洗搅拌相比，具有以下有益效果：

（1）本发明由于在矿浆事故池中设置液下推进式搅拌器，该液下推进式搅拌器可以将事故池沉淀积矿与池内的余水进行充分的混合，并通过底流泵直接输出，减少了高压水枪的使用和额外需要稀释水，提高了生产效率和降低了人力成本。

（2）本发明由于将液下推进式搅拌器设置在与事故池底流泵相对的一侧事故池内壁上，因而可以使得池内形成一个大的水流循环，使得积矿和池内的余水充分地和快速地搅匀和混合。

附图说明

图1：现有技术中矿浆事故池处理池底积矿的示意图；

图2：本发明矿浆事故池搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—高压水枪;2—液面;3—事故池进矿管道;4—事故池底流泵;5—事故池沉淀积矿;6—池内的余水;7—高压水柱;8—液下推进式搅拌器;9—搅拌器支架。

具体实施方式

下面结合图2，对本发明做进一步说明：

一种矿浆事故池搅拌装置，包括矿浆事故池，在矿浆事故池上设有事故池进矿管道3和事故池底流泵4，将液下推进式搅拌器8安装在矿浆事故池中。具体来说，液下推进式搅拌器8设置在与事故池底流泵4相对的一侧事故池内壁上。该液下推进式搅拌器8可以将事故池沉淀积矿与池内的余水进行充分的混合，并通过底流泵直接输出，减少了高压水枪的使用和额外需要稀释水，提高了生产效率和降低了人力成本。

液下推进式搅拌器8通过搅拌器支架9固定在矿浆事故池中。

该矿浆事故池搅拌装置的工作原理是：

启动矿浆事故池中的液下推进式搅拌器8，液下推进式搅拌器8产生的推进水流不断的冲刷前端事故池沉淀积矿5，使矿浆事故池内形成一个大的水流循环。经过5-8小时的搅拌可将池内的余水6和事故池沉淀积矿5充分的搅匀和混合，待搅拌均匀后，使用事故池底流泵4将浓度搅拌均匀的矿浆抽出即可。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。