[发明专利]一种超薄锂离子电池无效
申请号: | 201110148427.2 | 申请日: | 2011-06-03 |
公开(公告)号: | CN102244290A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 向建辉;刘广源;聂梦州 | 申请(专利权)人: | 向建辉;刘广源 |
主分类号: | H01M10/0525 | 分类号: | H01M10/0525;H01M4/70;H01M2/02 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人: | 胡朝阳;孙洁敏 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 锂离子电池 | ||
技术领域
本发明涉及电池,尤其涉及一种超薄锂离子电池。
背景技术
当前,超薄锂电池是采用正极板焊接极耳和二层改性聚丙烯复合;负极板焊接极耳和二层改性聚丙烯复合,再使用铝塑复合膜进行封装。这种工艺结构具有工序复杂、电池厚度厚,人工控制存在不稳定因素、同时操作难度大及合格率低等技术问题。
发明内容
本发明为了解决所述技术问题,提出一种制造更简单、成本更低、厚度更薄的软包装超薄锂离子电池。
本发明提出的超薄锂离子电池,其包括由改性聚丙烯膜、正极极板、改性聚丙烯膜、负极极板和改性聚丙烯膜依次层叠形成的电池芯。所述正极极板集流体的铝箔延伸形成正极耳、所述负极极板集流体的铝箔延伸形成负极耳,所述的电池芯外表面热力贴合一层铝塑复合膜。
其中,所述的铝塑复合膜厚度为88~50um。
所述的正、负极耳长度为10~30mm,宽度为2~30mm,厚度为0.06~0.3mm。
与现有技术相比,本发明正、负极板的极耳采用由集流体采用铝箔的延伸直接形成的结构,舍弃了传统极板与极耳层叠焊接成型的结构,使得电池芯的厚度大为降低。叠片制成电池芯后,再采用一种厚度88um以下的铝塑复合膜,直接与60~40um厚的内层聚丙烯膜熔合封装。本发明优点如下:
1、减少了至少2个工序岗位,同时也降低了人工投入、材料投入;
2、提高了工序产品合格率,降低了人工操作的不良;
3、电池厚度最薄可以做到0.35mm以下。
附图说明
图1是超薄锂离子电池示意图;
图2为超薄锂离子电池正极片示意图;
图3为超薄锂离子电池负极片示意图;
图4为超薄锂离子电池封装结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示。本发明提出的超薄锂离子电池,其包括由改性聚丙烯膜、正极极板3、改性聚丙烯膜、负极极板4和改性聚丙烯膜依次层叠形成的电池芯。正极极板3集流体的铝箔延伸形成正极耳1、所述负极极板4集流体的铝箔延伸形成负极耳2。电池芯外表面热力贴合一层铝塑复合膜5,即将正极集流体的铝箔延伸的正极耳1和负极集流体的铜箔延伸的负极耳2同铝塑复合膜5进行热封。本发明的铝塑复合膜厚度为88~50um,改性聚丙烯膜的厚度为60~40um、正、负极耳长度为10~30mm,宽度为2~30mm,厚度为0.06~0.3mm。本发明较佳实施例中,铝塑复合膜厚度为70um,改性聚丙烯膜的厚度为40um,正、负极耳长度为20mm,宽度为15mm,厚度为0.08/mm。
本发明的正、负极板的极耳采用由集流体采用铝箔的延伸直接形成的结构,使得电池芯的厚度大为降低。时也降低了人工、材料投入、提高了工序产品合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于向建辉;刘广源,未经向建辉;刘广源许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110148427.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。