[发明专利]一种超薄锂离子电池无效

专利信息
申请号: 201110148427.2 申请日: 2011-06-03
公开(公告)号: CN102244290A 公开(公告)日: 2011-11-16
发明(设计)人: 向建辉;刘广源;聂梦州 申请(专利权)人: 向建辉;刘广源
主分类号: H01M10/0525 分类号: H01M10/0525;H01M4/70;H01M2/02
代理公司: 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 代理人: 胡朝阳;孙洁敏
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 超薄 锂离子电池
【说明书】:

技术领域

发明涉及电池,尤其涉及一种超薄锂离子电池。 

背景技术

当前,超薄锂电池是采用正极板焊接极耳和二层改性聚丙烯复合;负极板焊接极耳和二层改性聚丙烯复合,再使用铝塑复合膜进行封装。这种工艺结构具有工序复杂、电池厚度厚,人工控制存在不稳定因素、同时操作难度大及合格率低等技术问题。 

发明内容

本发明为了解决所述技术问题,提出一种制造更简单、成本更低、厚度更薄的软包装超薄锂离子电池。 

本发明提出的超薄锂离子电池,其包括由改性聚丙烯膜、正极极板、改性聚丙烯膜、负极极板和改性聚丙烯膜依次层叠形成的电池芯。所述正极极板集流体的铝箔延伸形成正极耳、所述负极极板集流体的铝箔延伸形成负极耳,所述的电池芯外表面热力贴合一层铝塑复合膜。 

其中,所述的铝塑复合膜厚度为88~50um。 

所述的正、负极耳长度为10~30mm,宽度为2~30mm,厚度为0.06~0.3mm。 

与现有技术相比,本发明正、负极板的极耳采用由集流体采用铝箔的延伸直接形成的结构,舍弃了传统极板与极耳层叠焊接成型的结构,使得电池芯的厚度大为降低。叠片制成电池芯后,再采用一种厚度88um以下的铝塑复合膜,直接与60~40um厚的内层聚丙烯膜熔合封装。本发明优点如下: 

1、减少了至少2个工序岗位,同时也降低了人工投入、材料投入;

2、提高了工序产品合格率,降低了人工操作的不良;

3、电池厚度最薄可以做到0.35mm以下。

附图说明

图1是超薄锂离子电池示意图; 

图2为超薄锂离子电池正极片示意图;

图3为超薄锂离子电池负极片示意图;

图4为超薄锂离子电池封装结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示。本发明提出的超薄锂离子电池,其包括由改性聚丙烯膜、正极极板3、改性聚丙烯膜、负极极板4和改性聚丙烯膜依次层叠形成的电池芯。正极极板3集流体的铝箔延伸形成正极耳1、所述负极极板4集流体的铝箔延伸形成负极耳2。电池芯外表面热力贴合一层铝塑复合膜5,即将正极集流体的铝箔延伸的正极耳1和负极集流体的铜箔延伸的负极耳2同铝塑复合膜5进行热封。本发明的铝塑复合膜厚度为88~50um,改性聚丙烯膜的厚度为60~40um、正、负极耳长度为10~30mm,宽度为2~30mm,厚度为0.06~0.3mm。本发明较佳实施例中,铝塑复合膜厚度为70um,改性聚丙烯膜的厚度为40um,正、负极耳长度为20mm,宽度为15mm,厚度为0.08/mm。 

本发明的正、负极板的极耳采用由集流体采用铝箔的延伸直接形成的结构,使得电池芯的厚度大为降低。时也降低了人工、材料投入、提高了工序产品合格率。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 

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