[发明专利]一种可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出机技术，尤其涉及一种可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构。

背景技术

在塑料挤出过程中，单螺杆塑料挤出机的输送机构直接影响塑料单螺杆挤出机的挤出效率和物料塑化效果以及设备的使用寿命，现有塑料单螺杆挤出机的输送结构不适应高效挤出、其能耗高、输送系统磨损严重，具体缺陷体现为：(1)挤出系统采用直开槽输送结构，该结构可使物料输送波动和剪切磨损严重，还容易提前造成物料熔体破碎问题和进料口架桥现象，从而使挤出精度要求高的产品难以保证挤出稳定性能；(2)现有挤出机直槽式输送结构是将物料输送入直开槽输送结构，物料进入直槽输送结构衬套后经过磨擦剪切后向前推动，物料克服剪切磨擦形成的固体塞向前推动物料，因此该输送方式能耗大，效率低；(3)传统直槽式输送机构在输送时，是当物料进入衬套直槽后依靠螺杆旋转摩擦输送物料，此时建立起高的压力差，由于在此进料处提前建立的压力和剪切时间及位置，使料口落料处容易产生挤压磨损，导致进料口底部产生凹面，降低了产品的使用寿命。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种可提高挤出效率、使得塑化优良、有利于挤出过程稳定的挤出螺旋输送机构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构，包括连接法兰、外衬套、内螺旋输送衬套，所述外衬套里侧装入内螺旋输送衬套并且此外衬套其中一端配有连接法兰，位于外衬套与内螺旋输送衬套二者结合面位置处设有螺旋冷却流道；所述外衬套上还设置温度控制测温点。

对于以上技术特征，还包括：所述内螺旋输送衬套与外衬套之间接合面的前端部装入密封圈；所述外衬套上开设冷却进口与冷却出口。

与现有技术相比，本发明所述的可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构的有益效果为：

(1)通过设置该结构，有利于实现高效挤出、塑化优良、提高比流量和降低比功率消耗等特点；尤其是挤出机的比流量可大大高于以往结构，提高比流量大于30％，比功率降低20％-30％；

(2)能够使物料输送波动和剪切磨损大大降低，从而避免物料熔体破碎的问题及进料口架桥现象，提高了挤出精度并确保了产品挤出稳定性能；

(3)当物料进入衬套螺旋槽后，依靠螺杆旋转摩擦输送物料，此时降低了落料口处的压力差和剪切效果，从而使落料处降低了挤压磨损，减少了料口底部由于挤压和强力磨擦产生的凹部现象，提高了产品的使用寿命；

(4)可配置不同功能的挤出机螺杆，因此适应性较强，使用广泛，特别适合配置适应高粘度的聚烯烃类物料的挤出。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构示意图；

图2是本发明实施例所述可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构的局部侧视图。

图中：

1、连接法兰；2、螺栓；3、后衬套；4、外衬套；5、内螺旋输送衬套；6、密封圈；7、冷却进口；8、冷却出口；9、温度控制检测点；10、螺旋冷却流道；11、螺纹筒定位端。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的可提高挤出效率的挤出机螺旋输送机构，包括连接法兰1、外衬套4、内螺旋输送衬套5，所述外衬套4里侧装入内螺旋输送衬套5并且此外衬套4其中一端配有连接法兰1，该连接法兰1通过螺栓2与外衬套4固定连接；所述内螺旋输送衬套5与外衬套4之间的前端部装入密封圈6以实现冷却介质的密封，位于连接法兰1一侧的内螺旋输送衬套5外侧设有后衬套3，该连接法兰1与挤出机的传动机构连接，再将动力输入给挤出系统。此外，为提高输送效率和减少热能消耗，位于外衬套4与内螺旋输送衬套5二者结合面位置处设有螺旋冷却流道10，并且所述外衬套4上分别开设冷却进口7与冷却出口8，位于冷却口附近的外衬套4上还设置温度控制测温点9，以便于通过设定温度自动调节冷却能力来控制挤出输送效果。所述内螺旋输送衬套5外端通过螺纹筒定位端11固定。工作时，当物料进入挤出系统的螺旋输送机构后，物料直接沿螺旋输送结构通过挤出机沿螺杆旋转方向向前推进，由于新型螺旋输送结构与物料减少了磨擦和剪切问题，由此通过螺旋结构的推进提高了物料输送效率，提高了物料的塑化质量，实现精密稳定挤出。