[发明专利]一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法

权利要求书

1.一种高锰钢堆焊实芯焊丝，其特征在于，该实芯焊丝化学成分按质量百分比计为：0.8～1.1%C、0.6～1.0%Si、13～18%Mn、1.2～4.0%Cr、0.4～0.6%Mo、0.5～1.0%V，余量为Fe。

2.一种如权利要求1所述高锰钢堆焊实芯焊丝的制造方法，其特征在于，该方法采用焊丝水平连续铸造工艺，包括以下步骤：

㈠熔炼：焊丝原料配方按质量百分比计，其中，0.9～1.2%C、0.7～1.1%Si、14～19%Mn、1.25～4.05%Cr、0.45～0.65%Mo、0.55～1.05%V，余量为Fe，先按配方将金属Cr、Mo、V和Fe配好，加入中频感应熔炼炉内进行熔炼，待完全熔化后，再加入其余组分C、Si和Mn进行熔炼，同时对炉内熔融液体进行覆盖和保护，覆盖剂为石灰和萤石，其比例为4：1，用量按原料质量的2%加入，此时炉内熔融液体的温度保持在1520～1540℃；

㈡静置：待熔融液体完全熔化后，在熔炼炉内进行静置，同时进行脱氧处理，脱氧剂选用强脱氧剂铝块或铝锭，用量按原料质量的0.2%加入，静置温度保持在1500～1510℃，静置时间30～35min；

㈢拉坯：启动水平连铸拉坯机，熔融液体随着引锭杆流进结晶器，结晶器的进水为室温自来水，出水温度33～38℃，冷却水压0.3～0.4Mpa，熔融液体在结晶器内形成初凝铸坯，初凝铸坯在引锭杆的作用下从结晶器拉出，拉坯方式采用拉—停—反推，此时的拉坯速度控制在230 mm/min、拉程3mm/次、中停时间0.2s、反推时间0.1s，引锭杆将初凝铸坯从结晶器拉出并通过拉坯机后，拉坯速度开始逐步提高，最高拉速控制在1700 mm/min以内，当拉速达到1700 mm/min时，此时的拉程为30mm/次、中停时间0.2s、反推时间0.1s，在整个拉坯过程中，炉内熔融液体温度始终保持在1490～1500℃；

㈣二次冷却：初凝铸坯拉出结晶器后进行二次冷却，进水为室温自来水，出水温度为45℃～50℃，冷却水压为0.2～0.3Mpa；

㈤定长切丝：经拉坯、冷却后得到的实芯焊丝，校直后定长切丝，检验、包装，即得成品。

3.根据权利要求2所述高锰钢堆焊实芯焊丝的制造方法，其特征在于，所述的拉坯步骤中，当制造规格为Ф3.2～5mm的高锰钢堆焊实芯焊丝时，最高拉速为1700 mm/min。

4.根据权利要求2所述高锰钢堆焊实芯焊丝的制造方法，其特征在于，所述的拉坯步骤中，当制造规格为Ф5.0～8.0mm的高锰钢堆焊实芯焊丝时，最高拉速为1400 mm/min。