[发明专利]金刚石涡轮碗磨用的烧结模具及金刚石涡轮碗磨生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及异形金刚石工具领域，具体地说是一种金刚石涡轮碗磨用的烧结模具及金刚石涡轮碗磨生产工艺。金刚石涡轮碗磨，该金刚石涡轮碗磨为用于石材的研磨、整平、抛光、修边、造型及修整混凝土、石料等硬质材料的有效工具。

技术领域

图1中示出了金刚石涡轮碗磨的结构，其包括基体1以及烧结在基体1上多个等间距布置的金刚石刀头2，相邻金刚石刀头2之间形成用于排屑、排水的水槽3。参照图2并结合图1，基体1、石墨模框、压环圈4等组合构成烧结金刚石涡轮碗磨的组合模具，通过模具，加入料粉，经过高温烧结而成。现有的压环圈4包括压环圈本体41'，在该压环圈本体41'的工作面上加工有多个等间距布置用于成型金刚石涡轮碗磨水槽3的水槽凸条42，所有水槽凸条42与压环圈本体41'采用石墨材料一体成型，水槽凸条42与压环圈本体41'是连体的，这种连体式的压环圈4在数控加工过程，操作十分的繁琐；烧结后，须毁坏压环圈4才可将压环圈与金刚石料层分离开，浪费大量资源，还存在不易脱槽、费时、费成本等缺点，同时致使生产周期的延长，产品质量不稳定等因素。目前，在金刚石工具异形领域，这种采用连体式带水槽的压环圈，是影响生产效率、产品质量稳定以及市场竞争力的致命弱点。

发明内容

本发明要解决的是现有烧结金刚石涡轮碗磨组合模具中采用一体成型的带水槽凸条压环圈所带来的技术问题，提供一种金刚石涡轮碗磨用的烧结模具，对现有压环圈进行改进，以提高金刚石涡轮碗磨生产方法和效率。

本发明还提供了一种采用上述组合模具的金刚石涡轮碗磨生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：

金刚石涡轮碗磨用的烧结模具，包括压环圈本体，其特征在于：所述压环圈本体的工作面上贴设带等份水槽标示区的贴纸，该贴纸的每个水槽标示区上均固定粘设有用于成型涡轮碗磨水槽的水槽石墨条。

作为进一步改进，所述水槽石墨条为水槽石墨条，充分利用石墨便于加工、脱模和价廉的特性，提高生产效率，降低产品成本。

所述水槽石墨条采用胶粘可拆地固定在压环圈本体上。

本发明还提供了一种金刚石涡轮碗磨的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、根据涡轮碗磨规格，分别加工基体、压环圈本体和水槽石墨条；

b、根据涡轮碗磨规格设计水槽贴纸，在水槽贴纸上标示等份的水槽标示区；并将该水槽贴纸贴设在对应的压环圈本体的工作面上；

c、在水槽贴纸的每个水槽标示区中粘贴水槽石墨条；并在水槽石墨条表面涂覆便于拆模的滑石粉；

d、组装模框，在模框的模腔内垫一个制成圆环，把上述基体水平置放在圆环上；

e、向模腔内填装粉料，并将粉料均匀压平，再将上述黏贴有水槽石墨条的压环圈本体压设在粉料上，水槽石墨条朝向下插设在粉料中，压实并锁紧模具；

f、将组装好的模具置入烧结炉内进行烧压；

g、烧结成型后，取出模具，待冷却后拆模，压环圈本体与涡轮碗磨自动分离，再利用工具拆除所有水槽石墨条，最后将成型的涡轮碗磨进行精加工，制成金刚石涡轮碗磨。

本发明的压环圈采用分体式压环圈本体、水槽石墨条，这样烧结后的碗磨容易脱模。分离出来的水槽石墨条，成本0.18元/个，一个碗磨需要24个槽，每个碗磨约4.32元。而原来压环圈和水槽连体的，压环圈加工整体水槽的成本需要15元一个，显然新的工艺生产一个碗磨节约了10.68元，同时压环圈还可以多次利用。相对于传统工艺，这种新的工艺节约了材料，降低了成本，同时提高了产品的质量，加工效率得到提高。

与现有连体式的水槽压环圈相比，本发明采用在压环圈本体上粘贴水槽石墨条，使水槽石墨条可拆卸地固定压环圈工作面上，加工、拆装简单，大大提高生产效率，易于实施；压环圈本体可回收重复使用，节约了大量石墨材料，降低生产成品，提升涡轮碗磨品质。

附图说明

图1是习知金刚石涡轮碗磨的立体示意图。

图2是现有连体式压环圈的立体示意图。

图3是本发明提供的分体式压环圈的立体示意图。

图4是图3的构件分解图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。