[发明专利]旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具

说明书

【技术领域】

本发明涉及灶具领域，尤其涉及灶具用旋钮。

【背景技术】

现有的旋钮，一般都是一体成形制成的，因而，旋钮整体采用同一种材料制成。这样，便产生了一个问题：如果为取得更好的外观效果而采用适于电镀的材料，旋钮便会易于断裂；而若为避免断裂采用高强度的材料，则又会产生无法进行电镀进而取得更好的外观效果的新的缺陷。此外，若完全采用金属材料制造，又会产生制造成本过高的问题。可见，如何兼顾旋钮的外观、材料强度和制造成本，一直以来是本领域一个亟待解决的技术难题。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

正是为解决以上技术难题，本发明提出一种旋钮及其制造方法和设置有该种旋钮的灶具。

本发明提出的旋钮，包括旋钮本体和轴芯，所述旋钮本体采用塑料材料制成，所述轴芯采用金属材料制成，所述轴芯与旋钮本体固定在一起。轴芯采用金属材料制成可以保证旋钮的强度，而旋钮本体采用塑料材料又可以保证旋钮整体的制造不会过高。

可选地，所述轴芯在注塑成形所述旋钮本体的同时被镶嵌到所述旋钮本体内。这样，既可提高制造效率，又可缩减制造及装配成本，还可以保证轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述轴芯的外表面设置有凹陷和/或凸起。这样，有助于进一步提升轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述凹陷为纵向的槽和/或横向的槽和/或压花。

可选地，所述轴芯设置有用于容纳轴杆的轴杆容纳腔，所述轴杆容纳腔内设置有凸起部。这样，可以提升使用状态下轴芯和轴杆之间的固定效果。

可选地，所述旋钮本体采用ABS材料或ABS与PC的混合材料制成，进而，旋钮本体可以进行电镀，保证旋钮的外观效果；所述轴芯采用铝或铜或不锈钢材料制成。这样，便可以很好地兼顾旋钮的外观、材料强度和制造成本。

可选地，在所述轴芯的上挤压固定有一加固弹簧片。这样，可以进一步提升所述轴芯的强度，进而减少使用中断裂情况的发生。

可选地，所述轴芯与所述旋钮本体通过黏附或卡合或过盈配合或螺纹连接的方式固定在一起。

本发明提出的灶具，其包括阀体和如上所述的旋钮，所述阀体包括轴杆，所述旋钮卡放于所述轴杆之上。

本发明提出的旋钮的制造方法，其包括以下步骤：S1.制造成形金属轴芯；S2.将所述金属轴芯放入旋钮本体的注塑模具中；S3.对所述注塑模具进行注塑操作，形成塑料旋钮本体，并将所述金属轴芯镶嵌在所述旋钮本体内。轴芯采用金属材料制成可以保证旋钮的强度，而旋钮本体则采用塑料材料又可以保证旋钮整体的制造不会过高。此外，这样既可提高制造效率，又可缩减制造及装配成本，还可以保证轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述步骤S1包括：通过挤压浇注的方式制造成形铝制轴芯。

可选地，所述步骤S1包括：在所述金属轴芯的外表面设置形成凹陷和/或凸起。这样，有助于进一步提升轴芯与旋钮本体之间的固定效果。

可选地，所述步骤S1包括：在所述金属轴芯上设置用于容纳轴杆的轴杆容纳腔；在所述轴杆容纳腔内设置凸起部。凸起部的设置，可以提升使用状态下轴芯和轴杆之间的固定效果。

可选地，还包括：将一加固弹簧片挤压固定于所述金属轴芯上。这样，可以进一步提升所述轴芯的强度，进一步减少使用中断裂情况的发生。

【附图说明】

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种旋钮实施例的轴芯的结构示意图；

图2是本发明一种旋钮实施例的轴芯的另一结构示意图；

图3是本发明一种旋钮实施例的轴芯的再一结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明一种旋钮实施例的轴芯的又一结构示意图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是本发明一种旋钮实施例的轴芯与轴杆配合关系示意图；

图8是本发明一种旋钮实施例的结构示意图；

图9是本发明一种旋钮实施例的另一结构示意图；

图10是沿图9中B-B线的剖视图；

图11是本发明另一种旋钮实施例的轴芯与轴杆配合关系示意图。

关于图中附图标记的说明：

1-旋钮本体，2-轴芯，3-纵向的槽，4-横向的槽，5-轴杆容纳腔，6-凸起部，7-轴杆，8-加固弹簧片。

【具体实施方式】