[发明专利]新型柔性耐磨陶瓷涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属耐磨涂料，具体的说是新型柔性耐磨陶瓷涂料及其制备方法。

技术领域

本发明涉及一种非金属耐磨涂料，具体的说是新型柔性耐磨陶瓷涂料及其制备方法。

背景技术

目前，在常温下通过水泥和水混合、然后再将水泥和水的混合物与耐磨陶瓷材料中的骨料、微粉、分散剂、钢纤维进行混合产生出凝固有强度的耐磨陶瓷材料。该非金属耐磨陶瓷材料内含水泥和钢纤维，本身就不耐高温，再加上水蒸发过程中留下大量的气孔，使该材料密度下降，即受压强度也下降，耐火度降低。这种耐磨陶瓷材料使各种物料胶结的方法叫“水合结合”法 。这种方法生产的耐磨陶瓷材料气孔率高、耐磨性能不好，不耐高温。

背景技术

目前，在常温下通过水泥和水混合、然后再将水泥和水的混合物与耐磨陶瓷材料中的骨料、微粉、分散剂、钢纤维进行混合产生出凝固有强度的耐磨陶瓷材料。该非金属耐磨陶瓷材料内含水泥和钢纤维，本身就不耐高温，再加上水蒸发过程中留下大量的气孔，使该材料密度下降，即受压强度也下降，耐火度降低。这种耐磨陶瓷材料使各种物料胶结的方法叫“水合结合”法 。这种方法生产的耐磨陶瓷材料气孔率高、耐磨性能不好，不耐高温。

发明内容

本发明的目的是解决目前非金属耐磨材料气孔率高、耐磨性能不好的问题，提供一种新型柔性耐磨陶瓷涂料及其制备方法，提升非金属耐磨陶瓷材料的密度，提高耐火度、耐压强度及耐磨性能。 

本发明为解决现有技术存在的不足，所采取的技术方案是：新型柔性耐磨陶瓷涂料，原料由骨料、细粉料、铝酸盐水泥、陶瓷纤维、钢纤维和添加剂组成，加入量的重量份数比为：骨料12-14份、细粉料6-7份、铝酸盐水泥1份、长度为5-10cm的陶瓷纤维0.5份、直径为0.1-0.8mm长度为1-3cm的钢纤维0.5份和添加剂1份；

所述的骨料由粒径为0.9-5mm的烧结镁砂和粒径为0.9-3mm的石英砂组成，加入量的重量百分比为：粒径为0.9-5mm的烧结镁砂45-55%和粒径为0.9-3mm的石英砂45-55%；

所述的细粉料由粒径≤0.9mm的烧结镁砂和粒径≤0.9mm的石英砂组成，加入量的重量百分比为：粒径≤0.9mm的烧结镁砂50-60%，粒径≤0.9mm的石英砂40-50%；

所述的添加剂为磷酸溶液或改性水玻璃。

所述的磷酸溶液的浓度为30—45%。

所述的改性水玻璃为浓度5%-16%的水玻璃溶液和改性剂组成，改性剂的加入量为水玻璃溶液重量的60%—70%，所述的改性剂为浓度30-50%的糠醇、浓度30-50%的盐酸苯胺或浓度30-50%的三聚磷酸中的任意一种。

所述的钢纤维为不锈钢，成份为1Cr18Ni9Ti。

新型柔性耐磨陶瓷涂料的制备方法是:

步骤一：按重量百分比取粒径为0.9-5mm的烧结镁砂45-55%，粒径为0.9-3mm石英砂45-55%，混合均匀，制得骨料，备用；

步骤二：按重量百分比取粒径≤0.9mm的烧结镁砂50-60%，粒径≤0.9mm石英砂40-50%，混合均匀，制得细粉料，备用；

步骤三：按重量份数比取铝酸盐水泥1份、长度为5-10cm的陶瓷纤维0.5份、直径为0.1-0.8mm长度为1-3cm的钢纤维0.5份和添加剂1份，备用；

步骤四：将骨料12-14份、细粉料6-7份、长度为5-10cm的陶瓷纤维0.5份、直径为0.1-0.8mm长度为1-3cm的钢纤维0.5份和添加剂0.5-0.8份混合，搅拌20-23分钟，加入铝酸盐水泥1份和添加剂0.2-0.5份，搅拌3分种，制得成品。

本发明有益效果是：

该新型柔性耐磨陶瓷涂料制作过程中不用加水，用磷酸盐或者水玻璃作“化学键式的结合剂”与耐磨骨料、耐磨细粉料、陶瓷纤维、钢纤维配成无水的“化学键式的结合”成型，增加韧性、耐高温，减少该涂料被高温加热时由水蒸气产生的气孔，增强受压能力，增强耐火性和耐磨性。

此发明不用水、而是用“化学结合剂”，组成新型柔性耐磨陶瓷涂料。该涂料制作方便、制作周期短，24小时后就可使用。制得的耐磨陶瓷涂料耐高温1830℃、耐压强度180MPa～220MPa。

发明内容

本发明的目的是解决目前非金属耐磨材料气孔率高、耐磨性能不好的问题，提供一种新型柔性耐磨陶瓷涂料及其制备方法，提升非金属耐磨陶瓷材料的密度，提高耐火度、耐压强度及耐磨性能。