[发明专利]一种转炉少渣冶炼工艺有效
| 申请号： | 201110148903.0 | 申请日： | 2011-06-03 |
| 公开（公告）号： | CN102212643A | 公开（公告）日： | 2011-10-12 |
| 发明（设计）人： | 王新华;李本海;李永东;许晓东;王文军;朱国森;朱志远;吕延春;刘洋;柴玉国;秦登平;危尚好;王星;姜中行;崔阳;李海波;孙硕猛;张海华;刘金刚;李战军;季晨曦;陈斌;白学军;周金明;王东柱;刘成 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C5/36 |
| 代理公司： | 首钢总公司专利中心 11117 | 代理人： | 史桂芬 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 冶炼 工艺 | ||
1.一种转炉少渣冶炼工艺，与现有转炉冶炼工艺相比，其特征在于：
（1）转炉吹炼分为脱磷期与脱碳期，脱磷期采用较低的供气强度，顶吹供气强度在2.0M3/min.t~3.2 M3/min.t之间；脱碳期采用较高的供气强度，顶吹供气强度在2.8 M3/min.t~4.0 M3/min.t之间；
（2）转炉底吹流量控制按照0.01M3/min.t~0.40M3/min.t控制，按供氧体积量计算顶吹供氧70%前底吹氮气，顶吹供氧70%以后使用氩气吹炼；
（3）脱磷期枪位控制按照1.2~1.6米进行控制，脱碳期枪位控制按照1.2~1.7米控制；
（4）渣料加入：矿石或烧结矿加入量吨钢5~30kg/t，轻烧按照5~15kg/t，石灰总加入量按照20~40kg/t控制；脱磷期碱度1.2~2.0控制；脱碳期白灰加入量碱度按照2.8~4.0控制；
（5）脱磷期结束倒出40%~60%的脱磷渣，出钢后利用炉内脱碳渣顶吹氮气溅渣护炉，剩余渣料留在炉内，作为下炉脱磷期渣料使用；
（6）脱磷期结束，铁水磷含量控制在0.045%以下，碳含量控制在2.0%以上；
（7）脱磷期结束铁水温度控制按1300℃~1400℃控制。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：白灰加入方式是：冶炼第一炉脱磷期白灰加入质量与脱碳期白灰加入质量比例控制在40%~60%，冶炼第二炉脱磷期白灰加入质量与脱碳期白灰加入质量比例控制在20%~45%，冶炼第三炉脱磷期白灰加入质量与脱碳期白灰加入质量比例控制在0%~30%。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：脱碳期碱度的控制：脱磷期白灰加入量随炉渣循环次数的增加不断降低，脱碳期白灰加入量随炉渣循环次数的增加不断提高，炉渣循环3次~5次左右总白灰加入量达到平衡。
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