[发明专利]注水开发稠油油藏复合调驱采油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注水开发稠油油藏复合调驱采油方法，属于油田采油技术领域。

背景技术

注水开发的普通稠油油藏普遍存在层内、层间强非均质性、油水粘度比高等特点，由于长期注水开发形成的高渗水流通道，导致大量注入水低效、无效循环，层间、层内、平面矛盾突出，断块面临“三高三难”的严峻形势：高含水、高采出程度、高剩余采油速度，新增动用储量难、剩余油描述难、挖潜技术接替难。常规注水效果日益变差，进一步提高水驱动用程度难度较大。

针对这一油藏开发领域公认难题，许多研究者提出了一些解决方法。杜玉洪等人(杜玉洪、吴行才、陈洪、曾庆桥，可动凝胶调驱技术在普通稠油油藏中的应用，西南石油大学学报，2008，30(3))提出了一种可动凝胶调驱技术改善水驱开发普通稠油油藏开发效果的方法，该方法采用聚合物和羧酸铬交联剂配制成可动凝胶体系，采用撬装式注入工艺流程进行矿场施工。从室内实验和矿场试验结果看，该方法具有剖面调整、液流转向等方面的优点。

但是，现有技术至少存在以下问题：一是注入的可动凝胶粘度高，流动性差，难以推进到储层深处进行层内、平面调整，处理半径局限于注入井附近，提高采收率幅度有限。二是由于注入的可动凝胶粘度高携砂能力强，使得储层胶结疏松的稠油油藏出砂状况更加严重，显著影响油井产液能力，严重时会导致油井被迫关闭。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的采油方法，通过采用复合调驱，显著改善油藏高含水阶段注水开发的矛盾，解决舌进、指进现象，提高注水开发稠油油藏的采收率。

为达到上述目的，本发明提供了一种注水开发稠油油藏复合调驱采油方法，其包括以下步骤：

将聚合物和水配制成浓度为500-5000mg/L的聚合物溶液；

将交联剂和水配制成浓度为500-5000mg/L的交联剂溶液；

将聚合物溶液与交联剂溶液按1∶1-10∶1的质量比混合得到聚合物凝胶溶液；

将可动微凝胶和水配制成浓度为1000-5000mg/L的可动微凝胶溶液；

将聚合物凝胶溶液和可动微凝胶溶液分别注入水井形成驱油段塞；

其中，所采用的聚合物为部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，所采用的交联剂为有机铬交联剂YG107，所采用的可动微凝胶为丙烯酰胺和N-N亚甲基双丙烯酰胺共聚物。

在本发明提供的上述方法中，优选地，部分水解聚丙烯酰胺的水解度为30％-40％。

在本发明提供的上述方法中，优选地，聚合物凝胶溶液的注入量为油层孔隙体积的0.01-0.05倍。

在本发明提供的上述方法中，优选地，可动微凝胶溶液的注入量为油层孔隙体积的0.1-0.5倍。

油层孔隙体积、聚合物凝胶溶液注入量以及可动微凝胶溶液注入量的单位均为m³。

在本发明提供的上述方法中，优选地，所采用的可动微凝胶的直径为1-5μm。

根据本发明的具体技术方案，优选地，上述方法可以包括以下具体步骤：

将聚合物和水配制成浓度为3000mg/L的聚合物溶液；

将交联剂和水配制成浓度为1500mg/L的交联剂溶液；

将聚合物溶液与交联剂溶液按2∶1的质量比混合得到聚合物凝胶溶液；

将可动微凝胶和水配制成浓度为2000mg/L的可动微凝胶溶液；

将聚合物凝胶溶液和可动微凝胶溶液分别注入水井形成驱油段塞；

其中，聚合物凝胶溶液的注入量为油层孔隙体积的0.01倍，可动微凝胶溶液的注入量为油层孔隙体积的0.19倍。

在本发明所提供的上述方法中，聚合物凝胶溶液和可动微凝胶溶液可以采用周期性交替注入的方式进行注入，注入周期可以控制为60-120天，具体周期可以视注入井的压力情况而定。

本发明所提供的上述方法适合于油藏温度为0-100℃(优选为0-80℃)、地层水矿化度为0-10000mg/L(优选为0-8000mg/L)、70℃原油地下粘度为0-150mP.s(优选为0-100mP.s)、渗透率为500×10^-3-3000×10^-3μm²的油藏。