[发明专利]无动力滚筒轴的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及物流设备领域，尤其是涉及滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。

其中滚筒主要用于驱动输送带的圆筒形组件。滚筒的结构形式按驱动方式可分为动力滚筒和无动力滚筒，无动力滚筒结构具有结构简单，可靠性高，安装简便，使用维护方便等优点。

目前，常用的无动力滚筒由滚筒、滚筒轴、支撑滚筒轴两端的支架组成，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴的两端加工有螺纹，所述支架上开有螺纹孔，通过螺栓连接将支架与滚筒轴的两端固定。

这种滚筒轴的结构和安装方式由如下缺点：

（1）需要在轴的两端加工螺纹，两侧的支架上开有相配合的加工孔，在加工过程中需要保证所加工孔的同轴度，安装时，对中复杂，容易使轴的安装跑偏，影响滚筒的运行，所以这种方法加工困难和安装难度大，成本高；

（2）在长期的使用运转过程中，由于滚筒轴两端采用螺栓连接，易磨损，使得滚筒轴与支架的连接会产生松动或脱离，影响滚筒的使用过程，会使整个滚筒输送机的运行不通畅，导致滚筒的失效，严重时，输送过程中会导致卡死等现象，影响滚筒输送机的工作效率。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中结构复杂、可靠性差等缺点，提供一种结构合理，安装方便的无动力滚筒轴的安装结构，从而简化了安装难度的同时，还提高了产品的可靠性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种无动力滚筒轴的安装结构，包括滚筒、滚筒轴、安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，所述滚筒轴的D形体端开有销孔；所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔及D形孔，在D形体端开有的销孔中插入销轴定位。其进一步技术方案在于：

所述销轴为R字形。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的滚筒轴不需要在轴的两端加工螺纹，避免了现有技术中需要加工螺纹复杂工艺，只需在滚筒轴的一端加工一轴肩成D形体结构，另一端加工成圆形体结构，简化了加工工艺；安装更为简便，节省了安装时间，提高了安装效率。

（2）滚筒轴采用一端为D形体结构，一端为圆形体结构，滚筒轴D形体结构端与支架连接只需通过一端销轴定位即可达到左右端可靠定位，从而更保证了产品的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的一侧支架的结构示意图。

图3为本发明的另一侧支架的结构示意图。

图4为本发明滚筒轴的一侧端面图。

图5为本发明销轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本发明包括滚筒1、滚筒轴2、安装于滚筒1和滚筒轴2之间的轴承以及支撑滚筒轴2两端的支架，滚筒轴2贯穿于滚筒1的中心，滚筒轴2一端为圆形体结构，另一端为D形体结构（见图4），两侧支架分别开有与滚筒轴2两端相配合的圆形孔8和D形孔7，D形体结构端上开有销轴孔5，开有D形孔7的支架6与滚筒轴2配合连接后通过R字形销轴4可靠定位（见图5）。

实际加工安装时，先将滚筒轴2贯穿于滚筒1的中心（使轴与滚筒两端轴承完成配合），然后将滚筒轴2的圆形体结构端插入一侧支架3所开圆孔8内，使滚筒1及滚筒轴2呈水平状态，再将轴另一端的对准另一侧支架6所开的D形孔7，插入后将销轴4插入销孔5内；通过D形孔7与轴肩的定位及销轴4的定位使轴向定位可靠，通过支架6上所开D形孔7和支架3上所开圆孔8使轴径向固定，即可防止轴绕轴心旋转。滚筒轴一端为D形体结构，一端为圆形体结构，只需在D形体一端插入销轴即可定位，结构简单，安装方便，安装定位可靠。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。